搪玻璃反應釜

1、設計壓力：罐體≤0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa　　夾套≤0.6MPa

2、攪 拌 器：參照搪玻璃攪拌器參數(shù)（www.hnyxtc.com/c10.html）

3、減 速 機：立式擺線減速機、渦輪蝸桿減速機

4、軸　　封：填料密封 ( 0.2MPa ) 單端面機械密封 （0.4MPa）

　　　　　 　雙端面機械密封 （0.6MPa 1.0MPa)

5、罐體設計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應釜需根據(jù)具體情況特殊定貨。

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常見故障現(xiàn)象及原因

1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

對于廠房中所必須的工藝管道而言，管道的連接設計原則應當盡可能減少搪玻璃反應釜容器上方連接件的數(shù)量，以防止因為管道連接件的損壞導對整個設備的破壞。

對于安裝搪玻璃反應釜或其它搪玻璃攪拌容器的廠房，其上部空間一定要余留必須的空間高度，使其能夠在不影響搪玻璃攪拌軸或搪玻璃攪拌槳的情況下拆卸攪拌軸，如有必要的話，可以在工作車間內(nèi)提供低頂?shù)幕顒优摽?，以便對設備進行安裝、維修及保養(yǎng)。

總之，對于搪玻璃反應釜等設備安裝車間廠房的設計一定要從可維修性、可保養(yǎng)性、可更換性、可擴展性等長遠宏觀的角度考慮。