中空玻璃用鋁隔框（高頻焊可折彎鋁條）

采用四個(gè)連接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四個(gè)角邊緣密封效果差，漏氣、透水，極易造成中空玻璃失效，縮短中空玻璃的使用壽命?！　?

高頻焊接鋁條（可折彎）采用一直角連接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角無連接件，密封效果，不易漏氣、透水、延長了中空玻璃的使用壽命；同時(shí)其在性能和表現(xiàn)上都能與國外同類產(chǎn)品媲美。

其他

為提高充氣中空玻璃的惰性氣體濃度`還需注意其他一些細(xì)節(jié)。 這里僅列出有關(guān)中空玻璃充氣時(shí)的立式擺放問題。充氣的中空玻璃的立式擺放應(yīng)盡可能短邊靠地;如不得不長邊靠地的話一般來說應(yīng)考慮適當(dāng)延長充氣時(shí)間。中空玻璃不能水平擺放充氣。有些公司在制作小片樣品時(shí)將 中空玻璃平放充氣很難達(dá)到所需的濃度。

從玻璃的清洗、烘干、合片、密封均實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，避免人為因素影響質(zhì)量，自動(dòng)化設(shè)備清洗、烘干到位，確保在合片前，玻璃表面清潔不留水分，烘干后的玻璃留空時(shí)間短，減少空氣水分粘附表面的幾率。同時(shí)，在中空玻璃密封時(shí)，自動(dòng)設(shè)備涂抹的密封膠均勻，人工涂覆不光速度慢而且不均勻，容易產(chǎn)生氣孔。

硅酮膠的固化時(shí)間一般的操作都在3-6小時(shí)之間。大家都知道，固化時(shí)間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個(gè)問題：一:是固化時(shí)間不可以任意調(diào)節(jié)，固化時(shí)間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快，沒有足夠的時(shí)間來涂敷，更為嚴(yán)重的是會(huì)使固化后的硅酮膠的性能降低，具體時(shí)間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。二:是由此可判斷硅酮膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原硅酮膠，他的A、B組分的使用比例是100：7~100：14，而很多廠家給出的比例均為：10：1，大家知道，這只是一個(gè)理論數(shù)值，在實(shí)際操作中是不可能實(shí)現(xiàn)的，這也成為了部分廠家對(duì)質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。

超級(jí)間隔條是熱固、彈性、微孔結(jié)構(gòu)，具有100%的彈性記憶功能，可降低中空玻璃的應(yīng)力，減少中空玻璃在運(yùn)輸和安裝過程中的炸裂。同時(shí)由于受溫差變化、風(fēng)荷載、壓強(qiáng)等外界因素影響，始終處于脹縮的“泵“運(yùn)動(dòng)中，在玻璃的邊緣密封處形成應(yīng)力。當(dāng)玻璃向內(nèi)撓曲時(shí)，玻璃內(nèi)側(cè)與間隔條上端的倒角接觸處形成應(yīng)力，上端的膠向內(nèi)擠壓，下端的膠特別是結(jié)構(gòu)膠向外拉伸；當(dāng)玻璃向外撓曲時(shí)，玻璃內(nèi)側(cè)與間隔條下端的倒角接觸處形成應(yīng)力，上端的膠特別是密封丁基膠向外拉伸，使水氣通道變短，下端的膠特別是結(jié)構(gòu)膠向外內(nèi)擠壓。中空玻璃的這種“泵“運(yùn)動(dòng)對(duì)任何結(jié)構(gòu)的中空玻璃結(jié)構(gòu)來說都是不可避免的。但是在表現(xiàn)程度上極其產(chǎn)生的后果來說，卻是不同的。對(duì)槽鋁式間隔條來說，當(dāng)中空玻璃脹縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于鋁金屬具有剛性，不能吸收或緩沖玻璃運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力，因此，玻璃內(nèi)側(cè)與鋁間隔條的接觸面的應(yīng)力是很大的；與此相反，超級(jí)間隔條具有彈性，當(dāng)中空玻璃脹縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)與玻璃的運(yùn)動(dòng)方向一致，使的邊布應(yīng)力，從而地減少了中空玻璃的炸裂的可能性，并且提高中空玻璃的密封壽命。鋁間隔條的剛性不但使該種結(jié)構(gòu)的中空玻璃密封壽命有所縮短，而且增加了中空玻璃的炸裂的可能性，這一點(diǎn)在溫度差別大的地區(qū)特別是冬季寒冷區(qū)表現(xiàn)為突出。