1.降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚不小于1．4mm，一些產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使用的鋁型材壁厚不小于1．62mm，抽檢中，一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。

2.氧化膜厚度薄。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗(yàn)中一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。

3.擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設(shè)備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。

猜您感興趣的話題，鋁型材的選購(gòu)：

1.仔細(xì)察看產(chǎn)品的外觀，產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

2.產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。

3.的鋁型材具有很好的延展性能，可以與很多金屬元素制作輕型合金，材質(zhì)。

4.鋁型材相對(duì)于其他金屬材質(zhì)而言，其沒有金屬污染，沒有毒性，表面氧化層沒有揮發(fā)性金屬。

高頻焊鋁隔條是用以中空玻璃制做的一種原材料，它能夠 使中空玻璃四角聯(lián)接一部分密封性效果非常的好、不容易泄露、透水性,增加中空玻璃的使用期,高頻焊鋁隔條的生產(chǎn)制造品質(zhì)是關(guān)聯(lián)到中空玻璃品質(zhì)的重要。影響高頻焊鋁隔條產(chǎn)品品質(zhì)的要素許多，大概可分成以下內(nèi)容： 1、頻率。高頻焊接鋁分離設(shè)備的頻率將對(duì)全部焊接實(shí)際效果造成非常大影響，而頻率將立即影響焊接熱影響區(qū)的尺寸。除此之外，從焊接的視角看來，應(yīng)盡量提升實(shí)際操作頻率。 2、焊接方法。高頻焊接、觸碰焊接、磁感應(yīng)焊接有二種。以磁感應(yīng)焊接為關(guān)鍵參照，選用電磁感應(yīng)加熱的基本原理，感應(yīng)開關(guān)的樣子和線圈匝數(shù)決策了焊接速率、溫度勻稱性、生產(chǎn)率和焊接品質(zhì)的關(guān)鍵決策要素。 3、焊接速率。焊接速率提升時(shí)，有益于素緞熱影響區(qū)，有益于擠壓空氣氧化層。相反，焊接速率低時(shí)，熱影響區(qū)變大，會(huì)造成很大的焊接毛邊，空氣氧化層變厚，焊接品質(zhì)越差。自然，焊接速率遭受功率的限定，因而不太可能提升到很高的水準(zhǔn)。 4、輸入功率。輸出功率尺寸，這便會(huì)導(dǎo)致加溫幅度不夠，達(dá)不上理想化的焊接溫度，導(dǎo)致空焊。接觸不良或是是夾焊等未焊合缺點(diǎn)的狀況出現(xiàn)。換句話說，假如輸出功率過大，會(huì)使焊接平穩(wěn)，造成 加溫溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過焊接需要的溫度，造成 比較嚴(yán)重濺出、、焊瘤等狀況，因而對(duì)輸入功率的操縱十分關(guān)鍵。 5、特性阻抗。特性阻抗的功效是提高高頻率電流量的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。特性阻抗和焊接連接頭的部位和直徑立即影響焊接的總體。

中空玻璃鋁隔條打膠機(jī)知識(shí)課堂開課了，今天小編亞于大家上的課程是鋁隔條打膠機(jī)的特點(diǎn)及工作方式：

鋁隔條打膠機(jī)的功能特點(diǎn)：

（1）任意設(shè)置自動(dòng)加熱時(shí)間；

（2）直線、圓弧轉(zhuǎn)換打膠功能；

（3）膠頭、膠缸自動(dòng)加熱功能；

（4）自動(dòng)待機(jī)功能：減少工人值守時(shí)間，提高工作效率；

（5）在手動(dòng)狀態(tài)下可打圓弧。

（6）無膠報(bào)警提示。

鋁隔條打膠機(jī)的工作方式：

該機(jī)為中空玻璃生產(chǎn)的主要必備設(shè)備，為自動(dòng)膠條涂布機(jī)，即人工持鋁間隔框進(jìn)行操作，將鋁間隔框放在傳送帶上，人工持鋁間隔框隨傳送帶運(yùn)行，當(dāng)鋁間隔框通過傳感器時(shí)，傳送壓輪及打膠閥將按設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行，即氣缸動(dòng)作，壓輪壓下，壓送鋁間隔框進(jìn)行；待鋁間隔框到達(dá)打膠頭時(shí)開始打膠，將膠均勻地涂在鋁間隔框上，當(dāng)間隔框另一側(cè)快要到達(dá)壓輪時(shí)，壓輪抬起，離開打膠頭時(shí)，膠閥自動(dòng)停止打膠。