260飼料顆粒機在造粒過程中需要粘合劑嗎？

眾所周知，在造粒機的造粒過程中需要加入粘合劑。所以，260飼料顆粒機在造粒過程中需要添加粘合劑嗎？

目前，許多260飼料顆粒機市場上的制造商在造粒時仍然需要添加粘合劑，否則成型不好，銷售不好，會影響銷售。同時添加粘合劑肯定會增加成本，燃燒時會產(chǎn)生有害氣體，因為其中有些畢竟是化學(xué)物質(zhì)。然而，根據(jù)多年的研究，我們工廠生產(chǎn)了新一代生物質(zhì)顆粒機其在造粒過程中不需要添加任何粘合劑，并且一步成型，成型率超過95%。為什么我們的工廠能260飼料顆粒機不加粘合劑造粒嗎？主要有以下三個因素。

首先，離心力的影響

由于滾筒的特殊結(jié)構(gòu)，機器旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生離心力，原料被帶到四周。通過壓輥的滾動擠壓，將物料逐漸送入專用模孔進行擠壓。

二，壓力輥的壓力足夠大。

壓輥壓力間隙的科學(xué)配比不僅減少了物料的堵塞，而且減少了壓輥的磨損。適當?shù)拈g隙極大地增加了壓輥的壓力，使得材料開始在一鏈節(jié)中形成。

三，特殊模具

?？椎慕Y(jié)構(gòu)也不同于其他制造商。一般來說，生產(chǎn)廠家的模具只有一個倒錐形通道，而我廠又增加了一個長度合理的直通道，使顆粒在錐形通道被壓縮后能夠在直通道中再次被壓縮，使物料二次成型。

260飼料顆粒機不會出現(xiàn)顆粒的原因是什么？

260飼料顆粒機的主傳動采用高精度齒輪傳動，環(huán)形模具采用快卸式抱箍式，與相對的皮帶傳動式相比，效率明顯提高。但是有時使用木屑顆粒機時，只會產(chǎn)生粉末，而不會出現(xiàn)顆粒。 原因是什么？ 以下小系列將向您介紹每個人。

1.原料水分含量太低或太高

如果水含量太高，則粉末不會太多，但是顆粒的硬度低于正常值，并且來自260飼料顆粒機的顆粒容易松弛。 如果原料中的水含量低，將難以形成粉末。 過多。 此時，應(yīng)適當控制原材料的水分含量。

2.木屑顆粒機模具的磨損程度大

由于260飼料顆粒機模具的過度磨損，使網(wǎng)孔光滑，導(dǎo)致嚴重的膨脹，因此，與正常值相比，顆粒的壓力降低，這嚴重影響了顆粒的成型速度，并且導(dǎo)致粉末過多。 這次您應(yīng)該更換模具。

3.木屑顆粒機機器老化

260飼料顆粒機的老化能力不足，并且電動機無法提供正常的轉(zhuǎn)速，從而導(dǎo)致壓力不足，無法壓成顆粒。 此時，應(yīng)更換木屑顆粒機的電動機。

260飼料顆粒機常見故障及解決方法

防塵袋和屏幕是否堵塞：

市場上的許多260飼料顆粒機都配備有防塵袋，這是一種更便宜且具有除塵效果的裝置。 當然，經(jīng)過幾次，防塵袋上會有灰塵堵塞。 如果沒有及時清潔，會對260飼料顆粒機的粉末效率產(chǎn)生不利影響。 屏幕也是如此。 發(fā)生大面積堵塞，需要及時清理。 目前市場上有一些設(shè)備可以將集塵袋變成無塵材料管，可以避免集塵袋中灰塵的積聚，這是飼料機械的進一步升級。

兩個方面：吸水管是否按正常規(guī)格裝載：

260飼料顆粒機的吸入管通常具有回氣管和內(nèi)管。 通常，外管的長度超過內(nèi)管的長度，否則飼料顆粒機不能吸入。 當飼料顆粒機的粉碎效率降低時，農(nóng)民需要檢查吸水管的內(nèi)外管是否按規(guī)格放置。

三個方面：錘子是否磨損：

錘子主要負責飼料成分的擊打和粉碎任務(wù)。 使用時間越長，粉碎次數(shù)越多，錘子磨損越嚴重。 通常，自吸式進料錘可以使用4次。 為了提高破碎效率，農(nóng)民可以更換錘頭，這不僅增加了260飼料顆粒機消耗部件的使用時間，而且提高了破碎效率。

四個方面：電壓是否處于穩(wěn)定狀態(tài)：

電壓是260飼料顆粒機的動力源。 如果電壓不穩(wěn)定，電機的傳動將不穩(wěn)定，嚴重影響電機的使用壽命。 因此，在使用飼料顆粒機時，須注意避免用電高峰期并確保電壓的穩(wěn)定性，這也有助于提高破碎效率。