圓盤(pán)式粉碎機(jī)質(zhì)量操作原理

圓盤(pán)式粉碎機(jī)質(zhì)量操作原理：

①由上下機(jī)殼、內(nèi)有切刀、粉碎刀片。下有機(jī)座及電機(jī)架為一體，全部采用鋼件結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)了工作的穩(wěn)定性。

②.大型秸稈粉碎機(jī)喂料口設(shè)計(jì)進(jìn)料方便，減少了進(jìn)料粉碎時(shí)的阻力，加大了粉碎力度，提高了產(chǎn)量。

③.所加工的原料進(jìn)入喂料口，通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，用物料自身重力形成了一種自動(dòng)進(jìn)料，更能提高機(jī)械運(yùn)作時(shí)的安全系數(shù)。

④.大型秸稈粉碎機(jī)的細(xì)度調(diào)整是根據(jù)機(jī)低出料內(nèi)腔大小來(lái)調(diào)整?？筛鶕?jù)用戶(hù)粉碎顆粒大小來(lái)決定產(chǎn)量。

1、操作方便、體積小、占地少、省工、省電、自動(dòng)喂料、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量高。

2、全自動(dòng)切草機(jī)只須二人操作，為你節(jié)約大批勞動(dòng)力。

3、大型秸稈粉碎機(jī)刀片采用耐磨工具鋼，轉(zhuǎn)速高，耐磨性能好，持久耐用。

4、一機(jī)可同時(shí)適合所有秸稈類(lèi)物料同時(shí)進(jìn)行粉碎。

5、采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，自動(dòng)定時(shí)加油潤(rùn)滑。

6、圓盤(pán)式粉碎機(jī)質(zhì)量粉碎效果可根據(jù)用戶(hù)要求，本機(jī)可調(diào)整成品原料的長(zhǎng)短尺寸。

圓盤(pán)式粉碎機(jī)質(zhì)量

圓盤(pán)式粉碎機(jī)質(zhì)量使用操作規(guī)程

1、粉碎機(jī)應(yīng)放置在穩(wěn)定的平臺(tái)上

2、打開(kāi)粉碎室上蓋，將粉碎物裝入粉碎室，然后上蓋擰好。

3、打開(kāi)開(kāi)關(guān)，設(shè)備開(kāi)始正常工作，約2分鐘左右，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，打開(kāi)上蓋取出粉碎物，若粉碎物達(dá)不到細(xì)度要求時(shí)重新開(kāi)機(jī)。

4、一次粉碎量勿超過(guò)規(guī)定要求，避免因負(fù)荷過(guò)大引起電機(jī)過(guò)熱影響使用壽命。粉碎物必須保持干燥，不宜粉碎潮濕的或油脂過(guò)高的物品。

5、每次粉碎時(shí)間小于5分鐘，間歇3分鐘，再繼續(xù)使用。

6、更換刀片，碳刷時(shí)應(yīng)注意必須切斷電源和上緊鑼絲，并隨時(shí)檢查各部件是否松動(dòng)。

7、粉碎室蓋打開(kāi)前應(yīng)注意必須切斷電源，嚴(yán)禁開(kāi)蓋啟動(dòng)。

8、使用后應(yīng)將粉碎物及時(shí)清理干凈，保持干燥清潔。

圓盤(pán)式粉碎機(jī)質(zhì)量使用說(shuō)明

本機(jī)為整臺(tái)裝箱，拆箱后，搬至適當(dāng)位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。

使用前應(yīng)檢查機(jī)件傳動(dòng)部分是否有松動(dòng)和其它不正?，F(xiàn)象，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致。

使用時(shí)先進(jìn)行空載試驗(yàn)1-2分鐘，待觀察無(wú)異?，F(xiàn)象方可投料，進(jìn)料時(shí)應(yīng)逐漸增大物流量，并隨時(shí)觀察電機(jī)耗電電源和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待加料與電源平衡運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，定死下料閘板，進(jìn)行工作。中途如因物料太潮，結(jié)粘太大，影響出粉，應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開(kāi)即可進(jìn)行，安裝前蓋時(shí)應(yīng)注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機(jī)殼密封。停車(chē)前應(yīng)先停止加料，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車(chē)。以便減少殘留物料。

圓盤(pán)式粉碎機(jī)質(zhì)量操作人員嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，喂送物料時(shí)應(yīng)站在粉碎機(jī)側(cè)面，以免有反彈雜物面部；粉碎長(zhǎng)莖稈作物時(shí)不得握得過(guò)緊，以防發(fā)生意外。

   在運(yùn)行過(guò)程中，要密切注意粉碎機(jī)的工作情況，若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、異響，軸承與機(jī)件溫度過(guò)高和向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

   出現(xiàn)堵塞、負(fù)荷過(guò)重時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁用木棍或手強(qiáng)行送料，以免手臂和損壞機(jī)器。每班作業(yè)完要對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查保養(yǎng)，保證作業(yè)機(jī)組經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

圓盤(pán)式粉碎機(jī)質(zhì)量是一種主要對(duì)秸稈進(jìn)行粉碎工作的機(jī)器，通常會(huì)出現(xiàn)在各種收割季節(jié)或農(nóng)田領(lǐng)域中使用。大型秸稈粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)較多，操作簡(jiǎn)單、容易上手、使用靈活方便、性能穩(wěn)定，是工作時(shí)較為理想的選擇設(shè)備。錘片式粉碎機(jī)由盛料滑板、粉碎室、輸送裝置等幾部分組成。粉碎室內(nèi)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由圓盤(pán)和活動(dòng)錘片構(gòu)成。篩子和齒板也是粉碎機(jī)的主要工作部件。工作時(shí)，被加工的物料從盛料滑板進(jìn)入粉碎室內(nèi)，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片的反復(fù)沖擊、摩擦和在齒板上的碰撞，從而被逐步粉碎至需要的粒度通過(guò)篩孔漏下。漏下的飼料經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)、輸料管送往聚料筒，在聚料筒內(nèi)再經(jīng)分離，粉料由下方排出裝袋，空氣由上方排出。

如何減少圓盤(pán)式粉碎機(jī)質(zhì)量工作中的灰塵？

 適當(dāng)增加大型碎草機(jī)垂直回風(fēng)管：旋風(fēng)水庫(kù)上的中心垂直回風(fēng)管應(yīng)適當(dāng)升高，但應(yīng)保證粉末的粒徑。 中心垂直回風(fēng)管太高而不影響輸出。 太低會(huì)導(dǎo)致管道被阻塞。 灰塵從一回風(fēng)管道沉降，水蒸氣將灰塵粘附在管壁上，管道直徑變小，導(dǎo)致氣流循環(huán)受阻，影響輸出，電機(jī)容易發(fā)熱 。 解決方案是定期處理窗口。

 垂直回風(fēng)管道與下槽結(jié)合：大型碎草機(jī)上的垂直回風(fēng)管道根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)要求放置在側(cè)面，由于物料堵塞常關(guān)閉，影響通風(fēng)和輸出在考慮防塵時(shí)將其改為下一個(gè)。 滑槽合并并垂直于木材切碎機(jī)的材料開(kāi)口，從而解決了堵塞問(wèn)題。

 放置環(huán)形噴水環(huán)。 一些殘余氣體和少量灰塵通過(guò)回風(fēng)管沉入下沉室。 在管道的出口處，可以放置環(huán)形水噴淋環(huán)以產(chǎn)生霧水以迫使灰塵沉降。

 沉降室末端的排氣扇：沉降室由多個(gè)定向壁組成。 通過(guò)風(fēng)扇的吸力迫使灰塵沉降。 安裝一個(gè)排氣扇，排出殘留的水蒸氣和灰塵，在水池中處理。 這不僅確保了圓盤(pán)式粉碎機(jī)質(zhì)量的管道不被堵塞，而且還為每個(gè)部分防塵點(diǎn)的除塵提供了保證。

 定期清除沉淀物：風(fēng)扇抽出少量灰塵和水蒸氣。 由于風(fēng)力，灰塵將沉積在水面上。 這部分沉積物須每周打撈一次。