剪板機的剪切要求

1、檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。

2 、根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。

3 、在剪切作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查已剪板料尺寸(長、寬、對角線)是否符圖。

4 、已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。

5 、剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。

折彎機為什么要選擇數(shù)控的

現(xiàn)在機械化設(shè)備都往智能化操作走了，折彎機選擇數(shù)控操作的，主要是應用編程軟件，進行自動化控制生產(chǎn)。讓設(shè)備可以在數(shù)控系統(tǒng)的協(xié)調(diào)指揮下，完成板料的自動定位、模具選擇和沖壓。

當然我們的折彎機當然也可以通過更換折彎機模具，來滿足各種工件的需求！數(shù)控的折彎機，它在工作的時候會包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺等，進行運作的時候，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。所以這些自動化操作，就是為了方便用戶使用。

現(xiàn)在數(shù)控折彎機是日常生產(chǎn)中常見的一種機械，數(shù)控折彎機是采用同步系統(tǒng)后的具體工作過程同步系統(tǒng)表示我們的工作量可以加強，而且工作速度上也有所保證。數(shù)控折彎機采用同步系統(tǒng)的好處有很多，具體從它的工作過程就能夠看出來。那么它的工作過程又是如何的呢？我們可以先從它的構(gòu)造上進行分析。<BR>數(shù)控折彎機是由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承組成的，這樣看來，它的性能有了一定的保障。而且它的結(jié)構(gòu)簡單看起來十分清晰明了，同步精度高，精度是數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備必須具備的一種性能，通過加工精度我們還可以判斷企業(yè)的實力。

液壓折彎機的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內(nèi)活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設(shè)于缸體的一端，螺桿套、螺母和壓蓋固定設(shè)于缸體的另一端，外活塞桿設(shè)于缸體內(nèi)，法蘭套蓋于外活塞桿的活塞端，內(nèi)活塞桿的活塞端伸進外活塞桿內(nèi)，內(nèi)活塞桿的桿端固定安裝于端蓋，內(nèi)活塞桿液壓缸比傳統(tǒng)同類液壓缸多了一個內(nèi)無桿腔和內(nèi)有桿腔，因而具有特有的快速驅(qū)動機能，在同等驅(qū)動條件的液壓系統(tǒng)，油缸下置或無重力掉刀條件下，依然能容易實現(xiàn)二級增速功能；螺桿套的接觸受力面積遠大于傳統(tǒng)折彎機主液壓缸的調(diào)整螺母，從而提高了接觸剛性和穩(wěn)定性，確保較好的限位精度。