高精密蝕刻的主要用途是什么?

高精密蝕刻的主要用途是什么？ 1)高精密蝕刻能去毛刺。由于不銹鋼板在沖制或機(jī)械加工后，在端面或棱角處存在毛刺，不僅影響產(chǎn)品的外觀，也影響機(jī)器的使用效果，如果采用機(jī)械拋光或手工去毛刺，不僅工效低，也不能滿足設(shè)計(jì)的圓角倒角要求，采用特殊的化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光溶液，對(duì)毛刺進(jìn)行腐蝕加工，而又不損害表面光潔度，甚至可以提高表面光潔度。高精密蝕刻能銑切加工。將不銹鋼材料需要加工的部位暴露于化學(xué)銑切液中進(jìn)行銑切加工，從而獲得一定形狀或尺寸的零件，達(dá)到具有立體感、裝飾性的目的。利用絲網(wǎng)漏印，可對(duì)不銹鋼表面化學(xué)銑切出文字、花紋、圖樣，達(dá)到一定的深度，再填充上一定的不同的色彩，如獎(jiǎng)牌、標(biāo)牌、銘牌等。

精密蝕刻產(chǎn)品返修后,鎳層色彩會(huì)不會(huì)有改動(dòng)?

精密蝕刻產(chǎn)品返修后,鎳層色彩會(huì)不會(huì)有改動(dòng)? 1.鋼鐵基體零件如選用酸性褪鍍液褪鎳,會(huì)導(dǎo)致基體外表不同程度的腐蝕,輕者退鍍后外表發(fā)"霧",重者發(fā)黑、呈現(xiàn)腐蝕麻點(diǎn),基體外表如不經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光、研磨處理,直接返鍍精密蝕刻后會(huì)導(dǎo)致外表發(fā)"霧"、發(fā)暗乃至外表有腐蝕麻點(diǎn); 2.鋼鐵基體零件如選用中性或堿性的褪鍍液褪鎳,根本上不會(huì)對(duì)基體有影響,則返鍍精密蝕刻后外觀根本上無(wú)改動(dòng); 3.鋁合金基體若退鍍操作失誤,導(dǎo)致褪鍍過(guò)度,基體外表又不經(jīng)過(guò)再次機(jī)械處理的話,直接返鍍精密蝕刻會(huì)導(dǎo)致外表鍍層發(fā)暗,無(wú)光澤;如褪鍍操作把握的好(剛剛褪完鍍層時(shí)就將基體取出),基體資料外表沒(méi)有失去光澤,則返鍍精密蝕刻后外表色彩改動(dòng)不顯著(但往往在操作中無(wú)法完結(jié)).

蝕刻件表面狀況和蝕刻層結(jié)合力的關(guān)系

蝕刻件表面狀況和蝕刻層結(jié)合力的關(guān)系 蝕刻層結(jié)合力是精密蝕刻層性能和質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)，結(jié)合力強(qiáng)說(shuō)明蝕刻層附著在蝕刻件表面的能力強(qiáng)，結(jié)合牢固，在使用過(guò)程中不會(huì)破壞。相反，如果蝕刻件表面清洗不徹底、不干凈，存在油污，腐蝕產(chǎn)物等，精密蝕刻層就不能直接與蝕刻件表面的金屬結(jié)合，并牢固的附著。日后將導(dǎo)致蝕刻層起皮、鼓泡，蝕刻膜破損設(shè)置剝落的情況發(fā)生。當(dāng)然金屬離子在蝕刻件表面上，沉積還與其他因素有關(guān)?；w材料表面潔凈度不是僅有的因素，但它卻是很重要的因素。