光氧降解塑料是什么？

   雖然歐盟政策文件明確指出氧卷筒膜全降解塑料必須在2020年前盡快退出市場(chǎng)或被完全禁止，但是并不是全球所有的國(guó)家和地區(qū)都對(duì)光氧降解塑料進(jìn)行封殺。中東和非洲的幾個(gè)國(guó)家和我國(guó)北方幾個(gè)城市，仍然對(duì)光氧降解塑料進(jìn)行廣泛的推廣和使用。

   光氧卷筒膜全降解塑料分為合成型光降解塑料和添加型光降解塑料。光降解型塑料是指在紫外線的影響下聚合物鏈有次序地進(jìn)行分解的材料。

大多數(shù)聚合物并不吸收285納米以上波長(zhǎng)的光能。德國(guó)巴特爾研究所將青豌豆品種進(jìn)行改性，研制出很高含量的直鏈淀粉，可以用傳統(tǒng)的方法直接加工成型，得到了可以替代聚(PVC)的透明、柔軟、可完全降解的薄膜。但是，在聚合物中加入光敏感基團(tuán)或添加具有光敏感作用的氧化助劑，可加速光氧化反應(yīng)的過程，使之快速發(fā)生降解。相較于淀粉基生物降解塑料，光氧降解塑料從使用及降解性能上看，添加了含氧生物完全降解塑料添加劑的塑料制品具備以下競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：用安全性（無毒、無味）、使用經(jīng)濟(jì)性突出（節(jié)能耗材、降低綜合成本、可重復(fù)利用）、使用方便性和廣泛性（能廣泛適用于PE、PP、BOPP、PET、PS、PVC和EVA等塑料原料）。

歐盟為什么禁止光氧降解塑料？

   卷筒膜全降解塑料分為合成型光降解塑料和添加型光降解塑料。光降解型塑料是指在紫外線的影響下聚合物鏈有次序地進(jìn)行分解的材料。

   

   卷筒膜全降解塑料的主要原材料還是PE，從深層次講光氧降解只是把大片塑料崩碎成肉眼看不到的小碎片而已，并沒有實(shí)現(xiàn)全降解。

普通PE膜類產(chǎn)品可以通過撿拾帶出一部分，但是這種肉眼不可見的小碎片無法撿拾，散落到土壤中會(huì)造成更大的污染。

  歐盟政策文件明確指出：對(duì)人的健康和環(huán)境有破壞作用的危險(xiǎn)的塑料，如微塑料和卷筒膜全降解塑料，含重金屬和其他物質(zhì)的塑料和對(duì)普通塑料回收處理造成困難的塑料，必須在2020年前盡快退出市場(chǎng)或被完全禁止。

降解材料未來PBAT成本下降空間有多大？

  隨著技術(shù)發(fā)展，未來原材料利用水平提高，有望推動(dòng)卷筒膜全降解塑料 PBAT 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之間時(shí)，原材料價(jià)格不變前提下，利用率每提升 10%，對(duì)應(yīng) PBAT 單位原料成本下降 800-2000 元/噸。

  隨著生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高，PBAT 人工成本有望下降。未來隨技術(shù)迭代發(fā)展， 生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高，PBAT 產(chǎn)線所需勞動(dòng)力數(shù)量有望降低。PBAT 所需勞動(dòng)力數(shù)量每下降 5 人/萬噸，則 PBAT 人工成本將下降 60 元/噸。

隨著 PBAT 項(xiàng)目投資額降低，未來 PBAT 制造成本有望下降。改善了填料與聚合物之間的相容性，在塑料加工過程中降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進(jìn)而有利于改進(jìn)塑料的力學(xué)性能、加工性能和之品質(zhì)量，用量一般為填充劑用量的0。未來隨行業(yè)發(fā)展，規(guī)模化批量采購、及上游設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大有望帶動(dòng) PBAT 項(xiàng)目投資額下行， 從而降低產(chǎn)品固定資產(chǎn)折舊、維修成本等制造費(fèi)用。PBAT 單噸投資額每下降 500 元/噸，對(duì)應(yīng)制造費(fèi)用將下降 70 元/噸。

  極限假設(shè)下，PBAT 單位成本下降空間約 1557 元/噸，有望下降至 6945 元/ 噸，與 PE 單位成本基本持平。卷筒膜全降解塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中含有大量的酯鍵，導(dǎo)致其親水性差，降解速率需要控制等。假設(shè)隨技術(shù)迭代進(jìn)步，PBAT 的原材料利用率大幅提高至 ；隨規(guī)模效應(yīng)導(dǎo)致批量采購、以及受下游 PBAT 市場(chǎng)增長(zhǎng)影響上游設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，單噸設(shè)備投資額下降 150 元/噸至 250 元/噸；隨產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化水平提升，所需勞動(dòng)力人數(shù)下降至 4 人/萬噸。在該極端假設(shè)下， PBAT 成本將下降至 6945 元/噸，其中原材料成本下降至 5835 元/噸，人工成本下降至 48 元/噸，制造成本下降至 1062 元/噸。此時(shí) PBAT 成本僅高出 PE 成本 3%，與 PE 成本基本持平。

PBAT的詳細(xì)介紹

    ，PBAT，pbs類聚酯具備非常好的綜合性性能。問題3：薄膜魚眼多原因：樹脂中的析出物造成的，不能從根本上消除。pbs類聚酯不但結(jié)構(gòu)力學(xué)性能能夠考慮塑料原料的應(yīng)用規(guī)定，并且pbs類聚酯僅有在漚肥等觸碰微生物的標(biāo)準(zhǔn)下能溶解，在一切正常存儲(chǔ)和應(yīng)用全過程中性能十分平穩(wěn)。 第二，pbs的生產(chǎn)加工性能很好，可在通用性生產(chǎn)設(shè)備上開展各種成形生產(chǎn)加工，是現(xiàn)階段通用性可降解塑料中生產(chǎn)加工性能好的，這一點(diǎn)對(duì)可降解塑料的運(yùn)用是尤為重要的。 第三，pbs系列產(chǎn)品聚酯具備優(yōu)異的耐高溫性能。pbs是徹底可降解聚酯中耐高溫性能好的種類，熱變形溫度貼近100℃，改性材料后可超出100℃，PBAT原料，考慮日常用具的耐高溫要求，可用于制取熱冷飲包裝和快餐盒。這一點(diǎn)比聚乳酸有優(yōu)點(diǎn)。聚乳酸的生產(chǎn)加工可靠性和商品的耐熱性并不是很理想化。 第四，pbs類聚酯具備價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。它以脂環(huán)族二元酸、二元醇為關(guān)鍵原料，經(jīng)營(yíng)規(guī)模生產(chǎn)制造后，價(jià)錢能夠做到pet聚酯的水準(zhǔn)。有關(guān)原料還可根據(jù)乳酪生產(chǎn)制造中的副產(chǎn)品乳清，含糖量葡萄糖水、葡萄糖、乳清蛋白、麥牙糖、甘露糖醇、甘露糖、綿白糖、麥芽糖醇和纖維素二糖等當(dāng)然物質(zhì)根據(jù)微生物發(fā)酵方式生產(chǎn)制造出的丁二酸、，不但實(shí)際來源于當(dāng)然，走進(jìn)自然的翠綠色循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)制造，也有望進(jìn)一步大幅地減少原料成本費(fèi)。 第五，pbs類聚酯生產(chǎn)線設(shè)備早已國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造的。pbs聚酯可根據(jù)對(duì)pet、pbt聚酯機(jī)器設(shè)備稍作更新改造開展生產(chǎn)制造，現(xiàn)階段在我國(guó)聚酯機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)量比較嚴(yán)重產(chǎn)能過剩，更新改造生產(chǎn)制造pbs為產(chǎn)能過剩的聚酯機(jī)器設(shè)備出示了新的機(jī)會(huì)。 第六，pbs類聚酯主要用途極其普遍。它能夠用于包裝行業(yè)，如薄膜袋、快餐盒、化妝品包裝盒及瓶、電子元器件包裝等；還可用于一次性器材，如一次性餐館用品、一次等；此外，它還能夠被用于農(nóng)用機(jī)械行業(yè)，如農(nóng)用機(jī)械塑料薄膜、及有機(jī)肥緩凝原材料等；后，它還能夠用于行業(yè)，如微生物纖維材料。