木屑烘干機在制造過程中會存在一定的誤差，如果誤差在安全范圍內，不會對設備的運行產生影響，如果誤差超過安全范圍，不僅影響設備的正常運行、而且還會影響烘干效率、使用壽命等方面，安全也不到保證，存在隱患。

木屑烘干機在制造前都需要經過嚴密的設計，設計的合理性直接影響設備制造過程中誤差的大小。為減小木屑烘干機的制造誤差，成立專門的檢測小組，針對設備誤差進行檢測，一旦部件不符合要求就會回廠重制，務必把設備誤差降低到非常小。大家知道木屑烘干機是由各個部件組合而成，為了減小誤差，每個部件之間要契合，所以在設計過程中要準確各部件尺寸大小。研發(fā)人員針對設備運行過程中出現(xiàn)的彎曲變形、振動、開裂等問題也做了改進，提高設備的抗壓性，延長設備的使用壽命。

發(fā)酵菌渣烘干設備采用滾筒烘干，可以使含水量30%到50%的菌渣的含水在12%左右，可以長期倉儲，應用于各種加工工藝，如菌渣肥料等。3、烘干作業(yè)結束后的保養(yǎng)烘干作業(yè)技術后要將烘干機上的雜物及時清除干凈，如灰塵、碎屑、桔梗等。一套發(fā)酵菌渣的配置主要是滾筒烘干機、供熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風鼓風系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及其他配置設備，一套菌渣烘干機多少錢？

發(fā)酵菌渣烘干設備屬于發(fā)酵廢渣干燥提質設備產品系列，主要特點在于溫控系統(tǒng)更好的保障了發(fā)酵物料中的有益菌，因此，進口溫度相比其他廢渣烘干機相對較低，而烘干工藝也是濕料發(fā)酵菌渣由喂料機送入滾筒烘干機（可以是單筒烘干機，也可以是三層回轉滾筒烘干機），在烘干結構中由揚料板和導料板的共同作用形成特定運行速度的料幕與加熱空氣進行充分的熱交換，從而蒸發(fā)干燥多余含水，達到干燥效果，干料由卸料器排出滾筒烘干機，尾氣進入除塵系統(tǒng)進行凈化，后排入大氣，完成發(fā)酵菌渣烘干過程。1、盡量給運轉部位都設置安全防護罩，避免工作人員接近發(fā)生意外。

鋸末烘干機是通過高溫進行干燥的，屬于強力干燥，干燥后的鋸末含水量一般在12%，具體可調控，這也符合鋸末生物質燃料顆粒生產線對鋸末含水的要求，提高了鋸末顆粒的成型率和顆粒燃料的燃燒性和熱值。

成套鋸末干燥設備主要包括三層回轉滾筒烘干機、供熱燃燒機（生物質燃燒機、燃氣型熱風爐等）、電控設備、喂料機、卸料器、除塵器系統(tǒng)設備、風機系統(tǒng)設備以及其他設備。鋸末生物質燃料在當前的能源結構變化浪潮中具有天然的清潔環(huán)保可再生和低成本優(yōu)勢，因此，越來越多的企業(yè)和個人開始投建鋸末生物質顆粒燃料生產線。成套鋸末干燥設備價格一般由設備規(guī)格型號、配置以及鋸末烘干機廠家的價格定位來確定，因此，客戶提供了基本的日處理量需求、含水要求即可獲得廠家免費提供的報價方案，更清晰了解鋸末干燥設備清單和成本分析。

烘干機常見的一些問題及解決辦法

      1 、烘干機噪音大產生原因：工件放置不均勻；干燥機安裝不穩(wěn)；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動；

　　解決方法：停機并將工件放置均勻；重新安裝平穩(wěn)干燥機；重新將軸承座固定螺栓堅固；更換滾筒烘干機軸承；

　　2、兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的  連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。

　　解決方法：這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

　　3、運轉中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。

　　解決方法：些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙，調整合適即能恢復正常，小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵，大齒輪罩內應添加厚質齒 輪油或黑油。

　　4、排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。

　　解決方法：此項操作應逐步調整至合適狀態(tài)，大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。

　　5、烘干機原料一次性烘不干產生原因：烘干機太??；風網風壓，流量計算有誤；烘干機使用不當；

　　解決方法：增加滾筒烘干機烘干溫度，但此法容易引起烘干機內著火，較好方法是更換或重新修改烘干設備；要求廠家重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情提供設計變更方案。