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電鍍廠就是組織負(fù)責(zé)電鍍業(yè)務(wù)的廠家,負(fù)責(zé)給產(chǎn)品進(jìn)行電鍍的工廠。
科技名詞定義中文名稱(chēng):電鍍 英文名稱(chēng):electroplating 定義1:利用電解工藝,將金屬或合金沉積在鍍件表面,形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 所屬學(xué)科:電力(一級(jí)學(xué)科);配電與用電(二級(jí)學(xué)科) 定義2:利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。 所屬學(xué)科:機(jī)械工程(一級(jí)學(xué)科);表面工程(二級(jí)學(xué)科);螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)物,在鍍液中與Cu2 形成螯合物,由于在電解中,螯合物和Ni2 共沉積,可以使鍍液中ρ(Cu2 )不至于上升過(guò)高。電鍍與化學(xué)鍍(三級(jí)學(xué)科)
電鍍行業(yè)的生存空間:
電鍍行業(yè)雖然很重要,但是對(duì)環(huán)境和破壞也是非常嚴(yán)重的,現(xiàn)在盡管個(gè)別地區(qū)的環(huán)境狀況有所改善,但大多數(shù)地區(qū)的環(huán)境狀況仍沒(méi)有根本好轉(zhuǎn)。究其原因:并非是電鍍生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng),各種金屬材料和酸、堿、鹽等化學(xué)試劑用量多、清洗水量大,而是許多電鍍業(yè)主缺乏環(huán)境意識(shí),根本沒(méi)把環(huán)境保護(hù)放在眼里。部分企業(yè)因電鍍操作簡(jiǎn)單、市場(chǎng)潛力大,鉆政策的空子打擦邊球,為了降低生產(chǎn)成本,往往把污染治理當(dāng)成擺設(shè)。甚至有暗設(shè)排污管道,直接把電鍍廢水、廢氣偷排到環(huán)境中,從而更加導(dǎo)致了所在區(qū)域的環(huán)境惡化。二是希望陰、陽(yáng)極的電極效率相等或相近,這樣溶解下來(lái)的鋅與鐵絲陰極上析出的鋅相等或相近,才能保證溶液中的鋅離子的穩(wěn)定。
環(huán)保部強(qiáng)調(diào),對(duì)未來(lái)進(jìn)行環(huán)評(píng)和相關(guān)驗(yàn)收的重金屬生產(chǎn)企業(yè)將一律停產(chǎn)整改,整改不到位的企業(yè)堅(jiān)決予以關(guān)閉,對(duì)有環(huán)境劣跡的公司上市或再rong資,兩年內(nèi)各級(jí)環(huán)保部門(mén)一律不得出具同意其通過(guò)上市核查文件;設(shè)備出現(xiàn)故障后,不應(yīng)著急慌張,應(yīng)仔細(xì)比較故障前后的區(qū)別,認(rèn)真分析與查找原因,循序漸進(jìn),逐個(gè)排除。凡沒(méi)有完成淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)的地區(qū)、重大污染導(dǎo)致群體事件的地區(qū),暫停其新增重點(diǎn)防控污染物排放的建設(shè)項(xiàng)目審批。
掛具的絕緣:
掛具的主、支桿在電鍍時(shí)均浸入在鍍液之中,在電鍍時(shí),掛具與鍍件同樣經(jīng)過(guò)電鍍的全過(guò)程。如果掛具與鍍液之間不經(jīng)過(guò)絕緣,會(huì)導(dǎo)致電鍍面積擴(kuò)大,從而減小電流密度,延長(zhǎng)電鍍時(shí)間,浪費(fèi)能源與金屬材料,增加電鍍成本。因此掛具的絕緣是很重要的。要求絕緣材料在電鍍時(shí)能耐高溫,不影響鍍液成分,并保持一定時(shí)間內(nèi)部破壞。電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。
絕緣前處理應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理,即除去掛具上的毛刺、焊垢,將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處拖加壓應(yīng)力,延長(zhǎng)掛具壽命.
滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍,他是將一定數(shù)量的小零件置于滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下一間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。根據(jù)滾筒使用不同,將電鍍生產(chǎn)中常見(jiàn)的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時(shí)滾鍍和振動(dòng)滾鍍?nèi)箢?lèi)。根據(jù)滾筒使用不同,將電鍍生產(chǎn)中常見(jiàn)的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時(shí)滾鍍和振動(dòng)滾鍍?nèi)箢?lèi)。
電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無(wú)論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。