碳化硅換熱器自身的屬性決定了其元件的密封性非常好，并且在陶瓷器件和金屬里產(chǎn)生的熱膨脹的差異比較大，具有不錯(cuò)的熱補(bǔ)償性。

   與傳統(tǒng)的換熱設(shè)備相比較而言，碳化硅換熱器還比較年輕，它的體型較為輕巧，不會(huì)占用太多的空間，并且不受使用的限制，不需要將煙氣進(jìn)行稀釋和降溫便可自行轉(zhuǎn)換使用。這也是其在工業(yè)生產(chǎn)中大受歡迎的重要原因。

 固定管板式碳化硅換熱器，這種換熱器是列管式換熱器中構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用普遍的一種。該換熱器主要由圓柱形殼體、管束（換熱管）、管板、封頭（端蓋） 及物料進(jìn)出口接管等部件組成。管束平行排列，兩端固定在管板上。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。管束固定的方法可采用焊接法、脹接法或脹接一焊接法。端蓋與殼體上分別焊上法蘭，法蘭間用螺釘聯(lián)接，清洗或檢修時(shí)可以拆卸。管內(nèi)和管外空間，分別稱(chēng)為管程和殼程。端蓋和殼體上分別焊上冷、熱兩種流體的進(jìn)出口接管，冷熱兩種流體就分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，管束的表面積即為傳熱面積。

為大家介紹下提高換熱器效率的方法。

　　1、板式換熱器和氣液噴射器串聯(lián)使用：介質(zhì)首先通過(guò)板式換熱器旁路進(jìn)入注射ｑｉ加熱滅菌，在丟失罐或停滯塔后，保持一定時(shí)間，進(jìn)入板式換熱器的積極方式。將旁路板式換熱器的低溫液體預(yù)熱達(dá)到低溫液體預(yù)熱，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)高溫液體冷卻換熱過(guò)程。

　　2、維護(hù)：由于介質(zhì)中含有微量顆?；蚪固浚谶M(jìn)料過(guò)程中連續(xù)進(jìn)行板式連續(xù)高溫滅菌，會(huì)導(dǎo)致板塊逐漸堵塞堵塞。第三，要按照順序安裝板片，要注意區(qū)分冷熱介質(zhì)，每張板片要以180度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行安裝。如維修不及時(shí)，將直接影響板式換熱器的使用效果，減少進(jìn)料流量，影響滅菌質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)造成危害。如果經(jīng)常洗滌和洗滌，耗時(shí)費(fèi)力，損壞墊片，裝配或清潔方法不正確也會(huì)造成橡膠墊泄漏板損壞，影響設(shè)備使用壽命。

　　1.板式熱交換器尺寸的影響

　　板式熱交換器是由一個(gè)固定蓋板，一個(gè)可移動(dòng)蓋板和一組板片組成。其結(jié)構(gòu)原理是借助螺桿將這組板片壓緊在前后兩端板之間，從而也能產(chǎn)生對(duì)密封圈必要的壓力。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定?；趽Q熱器的這種結(jié)構(gòu)，在換熱器壓緊過(guò)程中，移動(dòng)蓋板不斷地向固定蓋板方向壓緊靠攏，導(dǎo)致了移動(dòng)蓋板附近的板片會(huì)首先受到擠壓。需要壓緊的板片數(shù)越多，所產(chǎn)生的預(yù)加應(yīng)力就越大。由于這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在相同工況下，板片數(shù)的多少同樣會(huì)影響換熱器密封圈的使用壽命。

　　2.板式熱交換器所處位置的影響

　　板式熱交換器密封圈的使用不僅受到光線、氣候的影響，而且還會(huì)受到周?chē)h(huán)境的影響。因此安置在室外的換熱器與置于室內(nèi)的相比，其密封圈的使用壽命會(huì)有所不同。為了減少環(huán)境的影響，在板式換熱器的外面使用保護(hù)罩或者絕緣層是非常有效的。