液壓縮徑機適用范圍及特點:

1、本數(shù)控車床歸入無屑生產(chǎn)設備，具備生產(chǎn)輸出功率高、便于實際操作、節(jié)約原材料、品質(zhì)穩(wěn)定等權(quán)益，它是應用液壓專業(yè)技能將園鋼等須縮徑一些送進專用型模具內(nèi)徑冷縮壓成形，縮壓一些鋼材密度可大大的行駛，隨后行駛材料的抗壓強度。而塑性變形、沖擊性耐性的弊端。

2、生產(chǎn)輸出功率高:每分可壓縮3-5根產(chǎn)品工件。3、產(chǎn)品質(zhì)量高:徑縮壓后的產(chǎn)品工件，直徑、同心度、光潔度錯漏均不越過0.03mm。

機件加工操作: 將控制箱上的手動/自動開關(guān)切換到自動位置。待機器正常運轉(zhuǎn)后， 點動“松開”按鈕后，插入待加工的機件。點動“夾緊”按鈕，使電器處于自動工作程序。機器液壓站上的液壓電磁閥進行工作，帶動工件進行縮徑到額定尺寸后，左定位行程開關(guān)動作， 停止(工進)?！八砷_”動作使松開電磁閥動作，工件被松開，同時時間繼電器進入“工退’程序，拿出縮好的工件，換入新的待加工件。重新按下行程開關(guān)，“夾緊”、“工進”電磁閥工作，機件加緊，機器模具向左進行自動縮徑，一直到定 位行程開關(guān)處，進行下一輪的自動加工工件工作。

液壓縮徑機工作原理： 采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。 在電器控制系統(tǒng)方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。 扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象。