金華銘達(dá)金屬材料有限公司主營(yíng)：【純鋁板】、【合金鋁板】、【花紋鋁板】、【門(mén)面專(zhuān)用鋁板】、【精雕專(zhuān)用鋁板】

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板表面的處理方法

1.電泳涂漆

  這種處理的方法是現(xiàn)在日本使用多的，經(jīng)過(guò)這樣的處理之后，鋁板材的表面呈現(xiàn)光滑的一面，耐蝕性也會(huì)增強(qiáng)。

2.粉末靜電噴涂

   主要的特點(diǎn)是增強(qiáng)鋁板的耐腐蝕性能，對(duì)于一些酸堿鹽，這種鋁板材是要優(yōu)于氧化著色的型材。

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享冷軋鋁板和熱軋鋁板的區(qū)別

   性能不同：熱軋鋁板表面質(zhì)量好，同時(shí)力學(xué)性能以及延展性能較強(qiáng)，氧化效果好，同時(shí)加工鋁圓片一般都是鋁板加工而來(lái)的，自然也受到鋁板性能的影響；

   用途不同：冷軋鋁板多用于模具類(lèi)，熱軋鋁板適合沖壓拉伸方面。

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題有哪些

在鋁板帶生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)樵O(shè)備或者人員操作失誤等原因容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，這里鋁業(yè)就常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題總結(jié)如下，希望生產(chǎn)部門(mén)能夠重視該問(wèn)題。

　　油污是質(zhì)量問(wèn)題中作為常見(jiàn)的：油污是指軋制后鋁梢表面帶油過(guò)多.且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠?，在分切生產(chǎn)及成品檢查過(guò)程中肉眼可見(jiàn)的表面帶油。這些油主要是由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機(jī)清輥器出現(xiàn)異常、軋機(jī)測(cè)厚頭滴油等造成，且往往較臟成分復(fù)雜。合金鋁板的邊角料都可以加以回收利用，減少了建筑施工帶來(lái)的污染問(wèn)題。

　　這種油污將給鋁卷表面帶來(lái)危害較大:一是由于鋁卷成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面;二是其厚度薄，在后續(xù)的退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過(guò)多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評(píng)價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要指標(biāo)。 　

　解決方法：在生產(chǎn)以前嚴(yán)格檢查生產(chǎn)設(shè)備，如果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備中油污過(guò)多要及時(shí)清洗并且查找原因，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行板面清洗加工，如果清洗不掉的產(chǎn)品做報(bào)廢處理，有油污的產(chǎn)品禁止入庫(kù)及流入市場(chǎng)。 　　劃傷是質(zhì)量問(wèn)題的?？停簞潅⒉羵?、碰傷是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的.單條溝狀傷痕。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的。花紋鋁板所選的板材，其厚度、強(qiáng)度、氧化膜厚度等都應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)：鋁板厚度≥1。 　

　產(chǎn)生的主要原因:軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機(jī)械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或枯有雜物。擦傷:由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在箱材表面造成的成束(或組)分布的傷痕。

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享制作鋁板的基本步驟

1、鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀態(tài)、退火狀態(tài)、各種級(jí)別的軟態(tài)和各種熱處理狀態(tài)供應(yīng)鋁板。

2、熱軋前準(zhǔn)備 主要包括鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。

3、半連續(xù)鑄造時(shí)冷卻速度很高，固相中的擴(kuò)散過(guò)程困難，鑄錠內(nèi)部易形成化學(xué)成分和組織不均，如晶內(nèi)偏析等，使塑性降低

4、鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結(jié)疤和裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行銑面(見(jiàn)有色金屬合金錠坯銑面)，這是保證成品良好表面質(zhì)量的一個(gè)重要因素

5、熱軋：鋁合金鑄錠的熱軋是為冷軋?zhí)峁┡髁?，或直接生產(chǎn)熱軋狀態(tài)的厚板。

6、熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤(rùn)滑冷卻等