風(fēng)電應(yīng)用中使用的電纜一般應(yīng)滿足以下要求

風(fēng)電應(yīng)用中使用的電纜一般應(yīng)滿足以下要求：

　　(1) 導(dǎo)線

　　為盡量提高柔曲性，推薦設(shè)計(jì)工程師只使用多股數(shù)的退火軟銅線。在彎曲繞折類應(yīng)用中，采用短的同心絞線構(gòu)造；在扭轉(zhuǎn)繞折類應(yīng)用中，采用長(zhǎng)的同心絞線構(gòu)造。面積大于6mm2(10AWG)的導(dǎo)線要求使用復(fù)合絞線結(jié)構(gòu)。

　　(2) 絕緣

　　為增加低溫柔韌性，通常選擇熱塑性橡膠(TPE)、乙丙橡膠(EPR，一種EPM或EPDM)或硅橡膠(SiR)作為絕緣材料，以抵抗臭氧腐蝕和發(fā)熱引起的老化。PVC/尼龍絕緣由于具有高電介強(qiáng)度也得到了廣泛應(yīng)用。

　　(3) 護(hù)套

　　電纜護(hù)套既可以是諸如聚(CPE)、聚氯丁烯(氯丁橡膠)、氯磺化聚乙烯(CSPE)合成橡膠等熱固性化合物；也可是類似TPE、TPE-PVC合金和聚亞安酯等熱塑性化合物。這些材料都具有抗油、抗燃料、耐溶劑腐蝕等能力，并且在低溫下具有出色的柔韌性。低煙無(wú)鹵電線特色：（1）抗拉強(qiáng)度高于一般PVC絲的抗拉強(qiáng)度：一般PVC絲的抗拉強(qiáng)度大于1。這種特性使其成為風(fēng)電電纜的理想護(hù)套材料。

變頻電纜在普通電纜的基礎(chǔ)上增加了電容和電感性能要求

變頻電纜在普通電纜的基礎(chǔ)上增加了電容和電感性能要求，能夠根據(jù)實(shí)際的使用需求進(jìn)行電氣性能的設(shè)計(jì)，能夠讓電纜線更加符合使用條件，排除掉一些干擾因素。

在制造電纜線的過(guò)程中，相比于普通的電纜，變頻電纜需要經(jīng)過(guò)絕緣線芯擠包和成纜工序，前者會(huì)直接影響到電纜的電氣性能，因此為了提高電纜線的性能，采用的材料，在工藝制造中，非常注重原材料的凈化，擠包工序需要保證緊密?chē)?yán)謹(jǐn)，需要控制好絕緣偏心度與絕緣外徑保持一致，這樣做能夠盡可能的減少界面效應(yīng)，從而進(jìn)一步提高變頻電纜的電氣性能。如何選用電線電纜在生活中，電線電纜往往隨處要用到，由于電線電纜品種規(guī)格很多，性能各不相同，因此對(duì)廣大使用者來(lái)說(shuō)，在選用電線電纜產(chǎn)品時(shí)應(yīng)該注意。

電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)由安裝人員現(xiàn)場(chǎng)完成

電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)由安裝人員現(xiàn)場(chǎng)完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。如果風(fēng)場(chǎng)是靠近海岸的陸地或位于海上，電纜都還必須耐高含鹽水的侵蝕。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想大意，在制作過(guò)程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿。電纜的安全性是非常重要的。

線纜機(jī)械性能的檢測(cè):主要是考查絕緣和護(hù)套塑料材料的抗張強(qiáng)度、

線纜機(jī)械性能的檢測(cè)：主要是考查絕緣和護(hù)套塑料材料的抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，包括老化前后，還有對(duì)于成品軟電纜進(jìn)行的曲撓試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、荷重?cái)嘈驹囼?yàn)、絕緣線芯撕裂試驗(yàn)、靜態(tài)曲撓試驗(yàn)等。（3）無(wú)鹵低煙阻燃電纜與含鹵阻燃電纜相比，有低腐蝕、低煙的優(yōu)點(diǎn)，但電性能及機(jī)械性能明顯降低，在進(jìn)行電纜敷設(shè)時(shí)，無(wú)鹵低煙阻燃電纜應(yīng)較含鹵阻燃電纜有更大的彎曲半徑。老化是指在高溫條件下，絕緣和護(hù)套材料保持其原有性能的能力，老化不應(yīng)嚴(yán)重影響材料的抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，這些都將直接影響線纜的使用壽命，若抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率不合格，進(jìn)行線纜的施工安裝時(shí)就極易出現(xiàn)護(hù)套或絕緣體斷裂，或在光、熱環(huán)境下使用的電纜其護(hù)套和絕緣容易變脆，斷裂，致使帶電導(dǎo)體，發(fā)生觸電危險(xiǎn)。