振動盤控制器怎么調(diào)試？一、調(diào)試流程

1.布線安裝進行后，依據(jù)必須，調(diào)節(jié)外界全波／半波操縱切換開關(guān)，使驅(qū)動器輸出工作中在全波或半波方法，并將震幅操縱旋紐調(diào)節(jié)到較小的部位，標尺0周邊。

2.振動盤通用型控制器常見于對的振動頻率和穩(wěn)定規(guī)定不太高的振動盤。

2.鍵入為單相交流電的三芯電源插頭，接地裝置端一定要確保優(yōu)良接地裝置。輸出插口為Φ16的3芯航空插座，電源插座的1腳和3腳接電磁線圈的鍵入導線，2腳接振動盤外殼。

該系列振動給料機工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現(xiàn)象、壽命長、維護保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設(shè)備調(diào)節(jié)安裝方便、綜合性能好。當采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。安裝維護編輯設(shè)備安裝1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應重新緊固一次。4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。

 振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分。

       振動給料機的給料過程是利用的振動電機驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現(xiàn)的，當給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時，槽中的物料將被拋起，并按照拋物線的軌跡向前跳躍運動，拋起和下落1/50秒內(nèi)完成，由于振動電機的連續(xù)激振，給料槽連續(xù)振動，槽中的物料則連續(xù)向前跳躍，以達到給料目的。

 振動給料機以振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小，可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量。振動給料機廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

       關(guān)于振動給料機中的振動電機的維護要求講解如下：

1、給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂。電機軸承每2月加注一次潤滑脂；高溫季節(jié)每月加注一次潤滑油；每半年拆修一次電機，更換內(nèi)部軸承。