大口徑無(wú)縫鋼管表面凹坑產(chǎn)生的原因

大口徑無(wú)縫鋼管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無(wú)規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過(guò)程中壓入了大口徑無(wú)縫鋼管表面，或者是原來(lái)存在于鋼管表面的翹皮剝落。

防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細(xì)地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場(chǎng)地、工具和潤(rùn)滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到大口徑無(wú)縫鋼管表面。

大口徑無(wú)縫鋼管的尺寸和質(zhì)量檢查

切斷后的大口徑無(wú)縫鋼管要根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括逐根檢查大口徑無(wú)縫鋼管的尺寸和彎曲度以及大口徑無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量，并取樣抽查大口徑無(wú)縫鋼管的機(jī)械性能和工藝性能等。大口徑無(wú)縫鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺(tái)上用各種量具進(jìn)行，也可采用自動(dòng)尺寸檢測(cè)裝置進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。現(xiàn)代化的大口徑無(wú)縫鋼管車間采用后一種方式。

大口徑無(wú)縫鋼管外表面檢查一般采用目檢，而內(nèi)表面除了用目檢外，尚可利用反射棱鏡進(jìn)行檢查。目前，已經(jīng)開始采用各種無(wú)損探傷法檢測(cè)其內(nèi)部和外表面缺陷。近十幾年來(lái)無(wú)損探傷技術(shù)有很大的發(fā)展，近又出現(xiàn)了超聲發(fā)身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為大口徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中不可缺少的工序。

大口徑無(wú)縫鋼管熱軋和冷軋的主要區(qū)別

大口徑無(wú)縫鋼管的熱軋也就是熱加工，而冷軋也就是冷加工

兩者的主要區(qū)別，具體如下：

1.熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制。

2.冷軋有的時(shí)候也會(huì)有加溫的，但溫度比較低，因?yàn)槔滠堉髸?huì)產(chǎn)生加工硬化，如果對(duì)于材料的成型要求比較高，還要進(jìn)行退火。

3.冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強(qiáng)度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過(guò)冷軋可以提高強(qiáng)度，保證材料表面質(zhì)量。

4.冷拔無(wú)縫鋼管和熱軋無(wú)縫鋼管的區(qū)別和板材不同。