催化燃燒設(shè)備技術(shù)性能及特點(diǎn)

該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

設(shè)備組成性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會給用戶增加費(fèi)用。

設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。

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催化燃燒還做到了熱平衡

一、催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是較為經(jīng)濟(jì)的操作方法。催化燃燒的技術(shù)描述其產(chǎn)生及發(fā)展我國古代以發(fā)酵的方法釀酒和制醋，成為人類利用生物催化劑或催化劑的開始。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

二、催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補(bǔ)充能量之間的關(guān)系。

三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

其實(shí)，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過程中，自身熱平衡的條件也在反應(yīng)過程較為穩(wěn)定，所以，逐漸成為越來越工廠處理廢氣的選擇！

VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機(jī)廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該添加除塵設(shè)備。

催化燃燒起動過程

控制系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)時,設(shè)備將收到一個命令的輸入開始,然后進(jìn)入燃燒的運(yùn)行狀態(tài),控制系統(tǒng)需要檢查以上,然后吹掃一遍,在逆變器輸出信號來控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動,因?yàn)榭諝怙L(fēng)量是主要通過低速到高速低速緩慢下降,當(dāng)新鮮的空氣吹過盤燃燒爐,以確保沒有爐內(nèi)殘余氣體,確保安全可靠的點(diǎn)火過程中。具體操作是變頻器首先需要啟動，然后PLC仿1真輸出信號，使變頻器的頻率從開始就連續(xù)上升，從而在一定時間段后達(dá)到頻率，然后下降，完成掃頻。先出發(fā)。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡，無需外界補(bǔ)充熱源，這是最1經(jīng)濟(jì)的。當(dāng)裝置發(fā)出火災(zāi)信號時，高壓點(diǎn)火器會正常工作，但也需要打開閥門上方的點(diǎn)火管，應(yīng)特別注意小火的點(diǎn)火。這是因?yàn)樽贤饩€感應(yīng)器探測到它并將其點(diǎn)燃在一個小火上，然后在此時打開主氣閥。催化燃燒爐板上面的這個時候?qū)⒒鹧嫒紵?直到靠近檢測點(diǎn)火溫度,然后直接關(guān)閉點(diǎn)火閥能完成整個點(diǎn)火過程,進(jìn)入燃燒調(diào)整階段。

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