冷拔無縫鋼管與球墨鑄鐵管應(yīng)用范圍

冷拔無縫鋼管的材料是鋼或合金鋼。用鋼胚經(jīng)滾壓擠拔等工藝加工出來的。為區(qū)別一些鋼管是用鋼板卷曲焊接而成，稱冷拔無縫鋼管。

球墨鑄鐵管的材料是球墨鑄鐵，價(jià)格便宜，但強(qiáng)度底，只能用在壓力低的場(chǎng)合。冷拔無縫鋼管的材料是鋼，又是無縫，強(qiáng)度高，用在壓力高，環(huán)境苛刻的場(chǎng)合，但價(jià)格也很貴。

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冷拔無縫鋼管的成品檢查項(xiàng)目

成品冷拔無縫鋼管精整后送往檢查部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠冷拔無縫鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

成品冷拔無縫鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定冷拔無縫鋼管的機(jī)械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。冷拔無縫鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的冷拔無縫鋼管有時(shí)也要進(jìn)行全部檢查。此外，熱軋冷拔無縫鋼管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求還要進(jìn)行壓扁、彎曲、卷邊和擴(kuò)口等工藝試驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)。

冷拔無縫鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進(jìn)行檢查。當(dāng)然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動(dòng)程度繁重，容易出差錯(cuò)，也不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

冷拔無縫鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動(dòng)測(cè)量?jī)x器，如測(cè)厚儀、光脈沖測(cè)徑儀等。這些測(cè)定冷拔無縫鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測(cè)量，這就便于在軋制過程中有效地、及時(shí)的控制冷拔無縫鋼管尺寸公差，從而提高冷拔無縫鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

冷拔無縫鋼管的壁厚偏差

眾所周知，近年來冷拔無縫鋼管在我國(guó)鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于冷拔無縫鋼管用途的廣泛性，因而對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，冷拔無縫鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因?yàn)楸诤衿顣?huì)直接影響冷拔無縫鋼管的使用范圍，在當(dāng)前日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如果一個(gè)生產(chǎn)廠家無法在質(zhì)量上下功夫的話，而無法制造出高質(zhì)量的冷拔無縫鋼管，那么許多市場(chǎng)份額的丟失則是在所難免的。

據(jù)了解，有不少生產(chǎn)廠家通過不斷的努力與實(shí)踐，以及與一些有實(shí)力的生產(chǎn)廠家進(jìn)行的大量的技術(shù)交流和實(shí)際操作改動(dòng)，使得冷拔無縫鋼管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說說，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般冷拔無縫鋼管存在的一些問題：一是穿孔機(jī)穿孔過程中產(chǎn)生的偏差。二是設(shè)備制造精度與結(jié)構(gòu)。三是設(shè)備線的安裝與調(diào)整。四是管坯的加熱過程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動(dòng)軋管機(jī)。

冷拔無縫鋼管的優(yōu)缺點(diǎn)

熱軋就是再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，而冷軋是再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。不管任何事物都具有兩面性，熱軋冷拔無縫鋼管也如此，有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，下面簡(jiǎn)單給大家介紹一下。

熱軋冷拔無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋冷拔無縫鋼管的分類要比熱軋的多。熱軋冷拔無縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋冷拔無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋的尺寸精度高。

1.熱軋冷拔無縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)?？梢约?xì)化鋼材的晶粒，并且能消除顯微組織的缺陷，從而使得鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

2.熱軋冷拔無縫鋼管缺點(diǎn)。一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。二是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。三是熱軋的鋼材產(chǎn)品，對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。