合理安排各種組合印刷工藝

膠印工藝的優(yōu)點是印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，產(chǎn)品不易出現(xiàn)臟和過底現(xiàn)象，因此適用于印刷多套絲網(wǎng)、線條、小字符、負片圖像和大面積實地版面。

凸版印刷工藝可一次實現(xiàn)大供墨量，更適合印刷金、銀油墨版面、場、線或文字版面。從印刷的特點來看，膠印過程中的油墨層薄，油墨容易干燥，產(chǎn)品不產(chǎn)生凸印，不影響凸印的正常套印。然而，通過壓花工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的油墨顏色干燥緩慢，這將對正常的套準(zhǔn)產(chǎn)生一些不利影響。

色偏:原因可能包括原稿質(zhì)量差、制版不準(zhǔn)確、印刷條件控制不一致、油墨顏色控制步驟好、樣品臺光源不標(biāo)準(zhǔn)等。

顏色暗淡不亮；原因可能包括原稿質(zhì)量差、制版曲線設(shè)計差、分色密度低、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、紙張粗糙、白度低。

圖文水:原因可能包括正片圖像密度低、膠片霧度高、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、油墨量不足等。

糊版:由于印版圖形部分的油墨溢出，承印物上的印記不清晰，這是膠印的一個缺點。

環(huán)境溫度和濕度:環(huán)境溫度高，化學(xué)反應(yīng)速度快，壓印干燥速度也快。在夏天，一般光亮快干油墨不需要添加干性油就可以快速干燥，而在冬天，則需要添加一些干燥劑。因此，控制車間溫度和濕度對掌握壓印干燥速度非常重要。

堆疊方式和噴粉:印刷品堆疊成垛后，空氣很難滲透到紙垛下部的中間。由于氧氣供應(yīng)不足，這部分印刷品很難干燥。因此，加強印刷后半成品的管理非常重要，以防止干燥緩慢和背面臟污。印刷不容易干燥的產(chǎn)品，一方面，堆疊不應(yīng)太高；另一方面，在油墨層被固定后，有必要輕微地搖動印刷紙張以使其透氣，從而增加油墨和空氣之間的接觸，從而加速油墨的干燥。粉末噴涂廣泛應(yīng)用于單張紙膠印，以防止背面摩擦變臟。噴粉是為了增加印張之間的距離，促進空氣流通，加快干燥速度。

印刷壓力對灰平衡的影響柔性版的印刷壓力比其他印刷方法輕，僅為1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的質(zhì)量與操作過程中印刷壓力的調(diào)整密切相關(guān)，印刷壓力的大小對印刷網(wǎng)點的擴大以及整個復(fù)雜畫面的層次和色彩再現(xiàn)有著極其重要的影響。墨斗輥和網(wǎng)紋輥之間的壓力主要用于控制油墨消耗和均勻轉(zhuǎn)移油墨。墨斗輥的作用是擠出網(wǎng)紋輥表面的油墨，其壓力可以稍高一些。如果兩個輥之間的壓力較大，網(wǎng)紋輥上的油墨量就會較少；相反，多吃墨水。如果兩個輥的壓力太高(即，間隙小)，網(wǎng)紋輥上的油墨消耗將相對減少。雖然點可以印得很清楚，字和線也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光澤。此外，兩個輥之間的壓力太高，這將導(dǎo)致網(wǎng)紋輥和墨斗輥的兩端彎曲，印刷機齒輪跳動，齒斷裂。如果兩個輥之間的壓力太小(即間隙太大)，就會失去網(wǎng)紋輥的油墨轉(zhuǎn)移功能，導(dǎo)致印版上印刷部門的油墨消耗不均勻、產(chǎn)品清晰度差、點的虛貼、線的展寬和筆跡的虛毛羽。