山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機設(shè)備及非標設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。一、上世紀中期正式出現(xiàn)板式換熱器，以板代管制成的換熱器為代表，并應(yīng)用于食品工業(yè)。

容積式換熱器，通常由不銹鋼制成，具有較強的耐腐蝕性和氯化作用，但氯離子會腐蝕它。在中國，某些地區(qū)氯離子的耐腐蝕性相對較高。容積式換熱器中氯離子的腐蝕應(yīng)該由設(shè)計者注意容積式換熱器的選擇引起，必須采取某些措施。目前，氯離子在容積式換熱器上沒有腐蝕性濃度。當氯離子達到200p.pm時，它不適用于普通板。該方法可用于解決氯離子腐蝕容積式換熱器的板，并首先降低一次網(wǎng)絡(luò)和二次網(wǎng)絡(luò)介質(zhì)中的氯離子濃度，使其能夠保護整個板在正常范圍內(nèi)。這個角色，但投資大，比較麻煩，通過使用不銹鋼轉(zhuǎn)換膜容積式換熱器，其投資比普通板材高出10％。鋼襯銅熱交換器必須防止在罐內(nèi)形成部分真空，因此產(chǎn)品出廠時均設(shè)有防真空閥。相比之下，第二種方法更便宜。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機設(shè)備及非標設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。長時間的使用容積式換熱器之后，想要換熱器設(shè)備還可以擁有不錯的工作狀態(tài)，實現(xiàn)比較高的換熱效率，就需要用戶做好該設(shè)備地清洗工作，確保設(shè)備在使用的過程中也一直擁有比較好的工作狀態(tài)。

容積式換熱器出現(xiàn)變形現(xiàn)象的解決措施

1.變形原因分析

   焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，zui大偏差為5mm。產(chǎn)生這種變形的根本原因是構(gòu)件在焊接過程中，溫度分布極不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導致了管板外形的改變，外形改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。3）容積式換熱機組啟動時應(yīng)首先打開冷側(cè)閥，然后在波動后打開熱側(cè)閥。

   1.1管束焊接時熱輸進不均勻?qū)е碌淖冃卧谝酝苁附拥倪^程中，焊工操縱時從一端向另一端順序施焊，從而使管板局部受熱嚴重，焊接區(qū)溫度較高，待焊接區(qū)溫度較低，這樣由焊接引起的橫向收縮變形和縱向收縮變形導致了管板的撓曲變形。

   1.2管板與殼體焊接時引起的角變形管板與殼體焊接時，由于焊縫的橫向收縮導致了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線能量等有關(guān)，這是使密封面變形的主要因素。

   1.2.1當管板較薄、剛性比筒體小時，在橫向收縮應(yīng)力作用下，較輕易產(chǎn)生角變形。1.2.2當對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時，使得焊縫橫截面積增大，所需焊接線能量也隨之增gao，焊接線能量增加后，受熱門的熱膨脹加劇，熱膨脹的金屬由于受到四周溫度較低區(qū)金屬阻礙面的擠壓，產(chǎn)生壓縮并發(fā)生塑性變形。同時由于焊接面的溫度高于背面，焊接面產(chǎn)生的壓縮塑性變形大于背面，有時背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發(fā)生較大的角變形。早期容積式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式。

   2.加工工藝的改進及控制要點

   基于以上原因的分析，我們采取了以下的措施：

   2.1減小坡口角度和熔敷金屬量管板焊接時，在保證焊透及焊接強度的條件下，盡量減小坡口角度和熔敷金屬量，以限制熱量過多的輸進。

   2.2采用較小的焊接線能量來降低熱輸進在滿足要求的條件下，工藝上盡量采用較小的焊接線能量，以降低熱輸進，這樣可有效減小變形量。經(jīng)過多次實踐驗證，在焊接低碳鋼及合金鋼時，管板與殼體的焊接所采用的工藝參數(shù)見表1，管束焊接時所采用的工藝參數(shù)見表2。在有條件的情況下，管束采用ya弧焊效果更好，由于其能量集中，熱輸進少，熱影響區(qū)小，從而使變形的因素減少。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆容積式換熱器的化學清洗方法，20世紀20年代初開始用于牛奶工業(yè)中殺菌。

   2.3使焊接順序公道化焊接時，焊接順序和焊接方向的不同，也會影響焊接應(yīng)力的分布和大小，從而導致變形。在殼體與管板焊接時，無論是打底層、填充層還是蓋面層都應(yīng)對稱施焊、分段焊，盡量使熱量均勻輸進，以使應(yīng)力分散，變形減少；（5）要定期檢驗壓力容器，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理，以便作出安全使用評估。在管束焊接時應(yīng)堅持對稱施焊、分散焊的原則，并劃分焊接區(qū)域，不論幾個人施焊，都要嚴格按焊接順序進行。

    3.結(jié)論

   經(jīng)過近一年的實踐證實，采取以上措施后，容積式換熱器管板焊接變形明顯減小，沒有再出現(xiàn)密封面緊固不嚴的情況。說明采取這些改進措施對減少容積式換熱器管板的變形是行之有效的，在焊接過程中只要采取適當?shù)拇胧?，制定并嚴格?zhí)行焊接工藝紀律，加強對操縱職員的治理，就可使變形降到zui小，從而避免由于出現(xiàn)管板變形而難以緊固的現(xiàn)象。目前常用的資料有ding腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯ding橡膠、聚四氟乙烯、復合墊片等。

 基礎(chǔ)驗收完畢后，在安裝換熱器之前在基礎(chǔ)上放墊鐵，安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面必須鏟平，使兩者能很好的接觸。墊鐵厚度可以調(diào)整，使換熱器能達到設(shè)計的水平高度。墊鐵放置后可增加換熱器在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性，并將其重量通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)上去。墊鐵可分為平墊鐵、斜墊鐵和開口墊鐵。其中，斜墊鐵必須成對使用。對上述三個因素從理論上更進一步分析產(chǎn)生裂紋的機理:由于介質(zhì)的影響,在殼體表面形成了致密的一層鈍化膜,在應(yīng)力作用下位錯滑移到表面。地腳螺栓兩側(cè)均應(yīng)有墊鐵，墊鐵的安裝不應(yīng)妨礙換熱器的熱膨脹。

容積式換熱器又稱為容積式熱交換器是采用高能傳熱管—螺紋管作為換熱元件，那么容積式換熱器的優(yōu)點都有哪些呢？下面給大家簡單介紹一下：

　　1、換熱系數(shù)高，水-水換熱時，傳熱系數(shù)K值提高80，熱媒溫降值提高35；汽水換熱時，K值提高35，熱媒溫降值提高25。

　　2、換熱更充分，由于采用特殊的導流裝置，使罐內(nèi)滯水區(qū)、冷水區(qū)小，容積利用率達95。

　　3、殼程水頭損失小可以忽略不計，保持了供水平穩(wěn)、用水舒服、節(jié)能、節(jié)水的優(yōu)點。

　　4、罐體占地面積小，抽出管束所需空間小，且只需單方向抽管，節(jié)省占地面積，方便設(shè)計，方便使用及維修。

　　5、規(guī)格齊全，選用靈活、經(jīng)濟。特別對設(shè)備高度受限制的地方有較大的選擇余地。

　　6、汽-水換熱時，冷凝水溫度低，凝水管上可不用疏水器。