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(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將方管切成單根。
(10)切成單根方管后,每批方管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
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(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。?
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根方管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由方管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。?
(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
鋼管鑒別
1.鋼管易出現(xiàn)折疊。
折疊是鋼管表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂,鋼材的強度大下降。
2.鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。
麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于鋼管廠家要追求利潤,經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
3.鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。
原因有兩點:(1).鋼管材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多。(2)。材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。
國標(biāo)熱鍍鋅方管其鍍鋅層為(GB/T 13912-2002)在驗收的過程中
1.熱鍍鋅表面每個漏鍍面的面積不應(yīng)超過10c m。
2.修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的厚度厚30p m以上,目測所有熱浸鍍鋅制件,其主要表面(見3.5 ) 應(yīng)平滑,無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害),無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和。
根據(jù)需要,熱浸鍍鋅廠家應(yīng)提供符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的cs/T 13912-2002證書。