恒躍機(jī)械和您分享：山西壓力容器的腐蝕原因與預(yù)防

山西壓力容器的腐蝕受材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造安裝、工藝操作等多種因素影響。

山西壓力容器廠家壓力容器承受的拉應(yīng)力包括負(fù)載應(yīng)力和殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力包括焊接殘余應(yīng)力、金屬加工變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力以及由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生的應(yīng)力集中等。當(dāng)壓力容器所受的拉應(yīng)力超過臨界應(yīng)力時就會發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。

環(huán)境因素，尤其是腐蝕介質(zhì)，恒躍機(jī)械對產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂十分重要，只有特定的材料在拉伸應(yīng)力和一定環(huán)境的組合情況下，才能發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。防止山西壓力容器腐蝕的基本措施簡述如下。應(yīng)力腐蝕斷裂的特點(diǎn)是幾乎完全沒有金屬宏觀體積上的塑性變形，這種斷裂是山西壓力容器災(zāi)難性的事故以及大量材料損耗的原因。

防止壓力容器腐蝕的基本措施簡述如下：

1、合理選材。合理選材須綜合考慮壓力容器所處的介質(zhì)、溫度及壓力情況。

2、設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)和制造過程中，盡量使應(yīng)力分布均勻，避免局部應(yīng)力集中，壓力容器焊接時焊縫的熱影響區(qū)存在著焊接殘余應(yīng)力，這種應(yīng)力有時可高達(dá)材料的屈服極限，在特定的腐蝕環(huán)境中很容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕。因此壓力容器若是在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中工作時，應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱，在焊后進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的退火熱處理。熱處理的溫度、保溫時間取決于金屬的成份、組織變形程度和介質(zhì)的性質(zhì)等因素。

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壓力容器，在搬運(yùn)時需要小心謹(jǐn)慎，不只是這種產(chǎn)品，搬運(yùn)其它產(chǎn)品時，也應(yīng)該輕拿輕放。還要定期檢查是否是完整的，這些都是我們能想到的，還有環(huán)境的條件，不能潮濕，恒躍機(jī)械壓力容器的注意事項(xiàng)還有哪些？接下來小編帶大家看下：

壓力容器操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證，方可獨(dú)立操作。經(jīng)常檢查壓力容器上的所有組件使用前已經(jīng)正確而可靠地安裝好，壓力容器的固定和配管連接有柔性可緩沖余地，在裝卸或搬運(yùn)時不準(zhǔn)跌落或拋扔，避免碰撞，插好瓶口鋼帽，取下鋼帽時不準(zhǔn)敲擊。 

禁止在有壓力的狀態(tài)下試圖拆卸壓力容器上的任何部件，要使系統(tǒng)裝置為壓力容器提供過壓保護(hù)裝置，也不要在壓力容器不能使用條件的情況下使用。經(jīng)常檢查附件是否齊全、靈敏、可靠， 橡膠密封件和壓力容器內(nèi)表面在使用前要適當(dāng)?shù)赝扛矟櫥瑒?，定期檢查端板、配管接口，對磨損嚴(yán)重的部位要及時進(jìn)行更換，對腐蝕嚴(yán)重的部件也要及時進(jìn)行更換，并定期增添潤滑油

以上就是在使用壓力容器時需要注意的問題，端板和配管接口也要檢查。磨損嚴(yán)重的地方要及時更換，除此之外，還要增添潤滑油。有需要壓力容器的，歡迎致電我們！

恒躍機(jī)械廠家為您分享：壓力容器制造的特點(diǎn)一

各類零部件分別成形后組裝

恒躍機(jī)械壓力容器制造的特點(diǎn)之一，是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體，構(gòu)成一臺完整的容器。

因此，從本質(zhì)上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。

一臺壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成：筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時主要承受介質(zhì)的壓力載荷；

支座則屬于承重零部件，即其工作時主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質(zhì)選擇還需考慮可焊性。

對一臺完整的壓力容器產(chǎn)品而言，在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預(yù)焊件等，在殼體內(nèi)還需裝配各種工藝內(nèi)件。

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壓力容器焊后熱處理的方法

壓力容器及其零件的焊后熱處理方法，主要有爐內(nèi)整體熱處理、分段爐內(nèi)熱處理、局部熱處理及現(xiàn)場熱處理四大類。壓力容器設(shè)計(jì)時，在可能條件下優(yōu)先選用爐內(nèi)整體熱處理。

爐內(nèi)整體熱處理是將工件整體放入爐內(nèi)加熱的方法，由于工件在爐內(nèi)受熱均勻，溫度及升、降溫度速度易于控制，效果較好。

分段爐內(nèi)熱處理是因工件過大，受加熱爐尺寸限制，只能采取分段的辦法進(jìn)行熱處理。分段爐內(nèi)熱處理有兩大技術(shù)關(guān)鍵：1)確定工件重復(fù)加熱長度—GB150要求容器需要加熱的長度不小于1500m m ；2)采取合適的工件露在爐外部分的保溫措施，以免容器爐內(nèi)、外溫度梯度過大。

局部熱處理的技術(shù)關(guān)鍵在于熱處理裝置要有足夠的功率和準(zhǔn)確的溫度控制、足夠的加熱寬度以及適當(dāng)?shù)谋卮胧?/span>

因?yàn)閴毫θ萜骷夹g(shù)的重要性，所以設(shè)計(jì)上提出了越來越高的要求，熱處理技術(shù)是壓力容器設(shè)中的一個重要環(huán)節(jié)，所以在設(shè)計(jì)過程中一定引起高度重視。

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