除了控制系統(tǒng)中，要求切割精度數(shù)控切割機(jī)更重要的是，對(duì)于傳輸系統(tǒng)的，數(shù)控切割目前在發(fā)送系統(tǒng)機(jī)可分為結(jié)構(gòu)形式皮帶傳動(dòng)，齒條傳動(dòng)與線材驅(qū)動(dòng)三大類;主要由類型的動(dòng)力傳遞部的馬達(dá)，這里討論可分為伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)是兩類，下面將主要對(duì)伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)人的特征是一個(gè)簡(jiǎn)要的介紹。相貫線切割機(jī)內(nèi)置先進(jìn)的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡(jiǎn)單 ； 16段速控制，簡(jiǎn)易PLC 實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求。數(shù)控切割機(jī)機(jī)電一體化的切割機(jī)稱之為數(shù)控切割機(jī)，例如數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)(CNC Cutting Machine )，它們是通過(guò)數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的，隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割。數(shù)控等離子強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出。

         數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量一方面與設(shè)備的精度有關(guān)，而且與操作員的火控和操作水平有直接關(guān)系。 火焰切割效果因所使用的切割氣體而異。 購(gòu)買兩臺(tái)設(shè)備后，一次切割工件的切割效果不一樣。 原因是操作員無(wú)法掌握火控鏈路。 要使用數(shù)控切割機(jī)，首先，您需要熟練控制火控系統(tǒng)。 在氣源方面，一般企業(yè)加工現(xiàn)場(chǎng)的大部分氧氣向管道供應(yīng)氧氣，氧氣的壓力和純度通?？梢詽M足要求。 切割氣體主要以瓶裝形式提供。 一瓶30公斤的瓶子可用于5臺(tái)機(jī)器和5股水流。 使用時(shí)間約為2小時(shí)。 瓶裝氣體的壓力波動(dòng)很大，直接影響氣體流量并影響切割質(zhì)量。 另外，在使用過(guò)程的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，瓶裝氣體的氣源壓力波動(dòng)很大。 這是在現(xiàn)場(chǎng)使用熱水加熱以確保氣源穩(wěn)定的好方法。

        數(shù)控切割由于切割，編程套料更加復(fù)雜，假如使用不當(dāng)，就會(huì)造成鋼材切割越多，切割越快，浪費(fèi)越多。目前我國(guó)切割焊接企業(yè)在使用數(shù)控切割機(jī)切割時(shí)，普遍使用簡(jiǎn)單的NC轉(zhuǎn)換軟件，把CAD/DXF零件圖轉(zhuǎn)換為NC切割文件，然后在切割機(jī)控制器上進(jìn)行人工排料，在鋼板上進(jìn)行局部切割，不能做到整板優(yōu)化套料切割，從而產(chǎn)生大量邊角余料，造成鋼材的嚴(yán)重浪費(fèi)。由于在切割機(jī)控制器上進(jìn)行編程排料，造成數(shù)控切割機(jī)大部分的時(shí)間處于等待編程的閑置狀態(tài)。

       在當(dāng)前的數(shù)控切割機(jī)中，例如，將圓形工件的切割順序設(shè)定為向內(nèi)和向外，將內(nèi)圓向外側(cè)切開(kāi)，并通過(guò)順時(shí)針?lè)较驅(qū)⑼鈧?cè)切開(kāi)，減少工件的熱變形。 當(dāng)我們切割多個(gè)工件時(shí)，工件的正向和反向切割非常重要。根據(jù)板的厚度和工件的尺寸確定。比切割方形工件要好用數(shù)控切割和火焰切割機(jī)從側(cè)面記錄。逆時(shí)針切割時(shí)，切割第三條邊時(shí)，工件將向外拉伸。后一條邊不直。比較順時(shí)針切割的工件。 因此在使用數(shù)控切割機(jī)的過(guò)程中，有些細(xì)節(jié)我們無(wú)法看待。這些細(xì)節(jié)可能決定您的數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量。