3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點(diǎn), 量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。保養(yǎng)秘訣一：毛衣質(zhì)料若是天然的，如毛料、棉必須干洗才不會變形或褪色，若是石油加工的衣料則可以用水洗，但不論何種衣料，在洗后都必須熨燙，以免產(chǎn)生褶皺。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。（6）根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內(nèi))字號清晰，要清楚，每一片都要寫號。（7）采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

９、染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng)

　　在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些工藝參數(shù)(如溫度，液位，絲光機(jī)和練漂聯(lián)合機(jī)的濃度和堿濃度，染色機(jī)的色差，定型機(jī)的織物表面溫度等)的在線檢測轉(zhuǎn)換和及時控制處理。十分重要研制出能夠檢測色差、堿濃度等參數(shù)的傳感器件，改善染整質(zhì)量，降低消耗，達(dá)到較高的重演性和工藝穩(wěn)定性。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。

“其實(shí)面料的品質(zhì)并不僅僅只有生產(chǎn)方看重，從目前的品牌發(fā)展情況來看，消費(fèi)者對高品質(zhì)面料及工藝的追求很容易超過他們對品牌度的追求，所以有代理商反映，他們的導(dǎo)購只要拉著顧客親手摸一摸衣服的面料，再進(jìn)行試穿，顧客就會明白這個品牌產(chǎn)品的含金量有多高了。或許在目前的市場中，這種面料考究做工精致的高dang針織服裝，才是符合高消費(fèi)人群的低調(diào)的奢華吧。”胡伊媚說。三、普梳與精梳普梳紗：指用普梳紡紗工藝(technology)紡出的紗線，也稱未精梳紗。

      裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。成衣檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項(xiàng)目，外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。