檢驗(yàn)金屬表面清潔度的方法

金屬表面鍍層應(yīng)滿足鍍層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。表面張力法：根據(jù)表面油污對(duì)其表面能的影響，通過(guò)金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。而鍍層中出現(xiàn)諸如鍍層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無(wú)涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬鍍前表面不潔凈所致。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽(yáng)極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對(duì)金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個(gè)工藝的失敗。因此，材料表面鍍前處理后的清潔度至關(guān)重要。

金屬表面清潔度的方法

油漆法：將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無(wú)痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。

潤(rùn)濕法：干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤(rùn)濕，當(dāng)金屬表面含有油污時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤(rùn)的斷水區(qū)域。對(duì)于一般常規(guī)鍍種，除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的，也都能滿足要求?；谑欠裼H水這一原理，除了常用的呼氣法和噴霧法外，還有以下幾種檢測(cè)手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類(lèi)方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。

滑石粉法：把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，潔凈的表面會(huì)均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無(wú)滑石粉。

哪些鎂合金電鍍添加劑可以作為初級(jí)光亮劑使用？

比較常用的初級(jí)亮光劑主要有以下六種，分別是磺酰類(lèi)、磺酰胺類(lèi)、磺酸類(lèi)、萘磺酸類(lèi)、亞磺酸類(lèi)和雜環(huán)磺酸類(lèi)?；酋ｎ?lèi)是初級(jí)亮光劑中的一種鎂合金電鍍添加劑，比較具有代表性的化合物有鄰磺酰酰和二磺?；?。

磺酰胺類(lèi)此種鎂合金電鍍添加劑作為初級(jí)亮光劑，在前期運(yùn)用較多的是對(duì)磺酰胺，不過(guò)現(xiàn)在現(xiàn)已很少運(yùn)用這種了，現(xiàn)已被糖精所替代。在酸性電鍍添加劑鍍銅中，像H/S/和CI這些添加物在陰極的高電流區(qū)起到阻擋鍍層結(jié)晶生長(zhǎng)的作用，使鍍層在低電流區(qū)的沉積速度大于高電流區(qū)?；撬犷?lèi)中比較常見(jiàn)的是磺酸鈉和間二磺酸鈉這兩種。而萘磺酸類(lèi)這種鎂合金電鍍添加劑在硫酸鹽鍍鎳中現(xiàn)已很少的被運(yùn)用了，可是再鹽鍍鎳溶液中仍是有少量運(yùn)用的。

使用鎂合金電鍍添加劑對(duì)加工生產(chǎn)操作的好處是什么

在對(duì)材料進(jìn)行電焊處理加工期間，需要用到鎂合金電鍍添加劑，這種添加劑在使用的過(guò)程中效率很穩(wěn)定可靠，而且添加劑的成分也比較安全，在制作的過(guò)程中會(huì)選用有機(jī)材料進(jìn)行加工，這樣就可以避免對(duì)環(huán)境造成污染。

使用鎂合金電鍍添加劑的主要目的是為了提升電焊操作質(zhì)量，在進(jìn)行電焊處理加工期間，其實(shí)很多工藝步驟都容易影響到材料的加工制作效果，例如在進(jìn)行生產(chǎn)期間，如果材料中有很多的雜質(zhì)，在進(jìn)行電焊處理時(shí)就會(huì)非常不便，也容易在材料表面留下加工痕跡。電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理陽(yáng)極導(dǎo)電不良電鍍采用的是不溶性鉛合金陽(yáng)極，陽(yáng)極導(dǎo)電不良會(huì)嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。而使用添加劑之后就可以避免這樣的情況發(fā)生，使用了添加劑的材料表面制作效果更好，還可以起到填補(bǔ)作用，和沒(méi)有使用添加劑的材料相比，質(zhì)量更好。