液壓登車橋中使用的液壓油缸，其組成部分通常有五部分：活塞和活塞桿、缸筒和缸蓋、緩沖裝置、密封裝置、排氣裝置。工作原理與普通的液壓油缸基本相似，拿一個(gè)手動(dòng)千斤頂來(lái)說(shuō)，千斤頂其實(shí)也就是個(gè)簡(jiǎn)單的油缸了。通過(guò)手動(dòng)增壓稈使液壓油經(jīng)過(guò)一個(gè)單向閥進(jìn)入油缸，這時(shí)進(jìn)入油缸的液壓油因?yàn)閱雾?xiàng)閥的原因不能再倒退回來(lái)，逼迫缸桿向上，然后在做工繼續(xù)使液壓油不斷進(jìn)入液壓缸，就這樣不斷上上升，要降的時(shí)候就打開(kāi)液壓閥，使液壓油回到油箱，這個(gè)是簡(jiǎn)單的工作原理，其他的都是在這個(gè)基礎(chǔ)上改進(jìn)的，氣缸跟油缸的原理基本相同。

液壓油缸是液壓登車橋重要的組成部分，但是液壓油缸在整個(gè)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)中并不是非常重要，因?yàn)橐簤河透灼浣Y(jié)構(gòu)和材質(zhì)決定了，它的高承載，簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，不易損壞。

固定式液壓登車橋液壓系統(tǒng)的好壞不僅取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣，還因系統(tǒng)的污染防護(hù)和處理，系統(tǒng)的污染直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命，油液污染對(duì)系統(tǒng)的危害主要如下：

1、元件的污染磨損

油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙中，對(duì)零件表面產(chǎn)生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對(duì)元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質(zhì)的生成物對(duì)元件產(chǎn)生腐蝕作用。此外，系統(tǒng)的油液中的空氣引起氣蝕，導(dǎo)致元件表面剝蝕和破壞。

2、元件堵塞與卡緊故障

固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。

3、加速油液性能的劣化

油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對(duì)油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運(yùn)動(dòng)副間油膜的強(qiáng)度，使?jié)櫥阅芙档汀?

因此，固定式液壓登車橋在日常生活中的維護(hù)尤為重要，所以做好固定式液壓登車橋的維護(hù)，可大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

固定式液壓登車橋防撞墊是通過(guò)吸收車輛碰撞能量使車輛安全停住或平穩(wěn)導(dǎo)出,避免司乘人員受到嚴(yán)重的傷害的設(shè)施，按功能分為可導(dǎo)向防撞墊和非導(dǎo)向防撞墊。防撞墊成本低,具有很高的安全性能。大部分都是靠物理吸能，例如橡膠、砂料等，較為可靠的為鋼材的變形吸能。實(shí)踐證明,防撞墊是一種有效的設(shè)施,它主要是降低事故的嚴(yán)重度,而不是減少事故的發(fā)生。

固定式裝卸平臺(tái)性能介紹：

固定式裝卸平臺(tái)適用于倉(cāng)庫(kù)、車間與汽車、貨柜的貨物裝卸，無(wú)需設(shè)置貨臺(tái)、鋼架等，直接從地面起升裝卸，專業(yè)設(shè)計(jì)的活動(dòng)搭板能于汽車平滑搭接，叉車、手動(dòng)油壓叉車都能方便、平穩(wěn)地進(jìn)行裝卸作業(yè)，搭板的扭簧平衡作用使操作輕松自如，作業(yè)完畢平臺(tái)與地面平整，不占據(jù)地面空間，不影響通道通行。

固定式登車橋裝卸平臺(tái)優(yōu)點(diǎn)介紹：

固定式登車橋是與倉(cāng)儲(chǔ)月臺(tái)一起的裝卸輔助設(shè)備，本設(shè)備與月臺(tái)一體，可根據(jù)貨車車廂不同高度調(diào)節(jié)即可調(diào)高也可調(diào)低，方便叉車駛?cè)胲噹?，設(shè)備采用進(jìn)口液壓泵站，兩側(cè)設(shè)有防軋裙板，工作更加安全，提高工作效率。