硫氰酸銨分解工藝優(yōu)勢

  國內(nèi)首創(chuàng)催化氧化法工藝，在消滅二次污染(硫酸銨轉(zhuǎn)化硫酸銨)同時，精細鹽化工產(chǎn)品純度達到 99%以上，成為行業(yè)內(nèi)純度產(chǎn)品，產(chǎn)品盈利空間大幅增加。國內(nèi)首創(chuàng)新型資源化治理焦化脫硫廢液工藝，將脫硫廢液中硫氰離子、離子等全部轉(zhuǎn)化為硫酸銨，實現(xiàn)硫氰酸銨分解工藝流程無污染排放，并且改變該項目長期虧損300-500 萬元的局面，同時，晉盛節(jié)能與科研機構合作采用“一魚多吃”的創(chuàng)新模式，開發(fā)基于硫氰酸銨為原料的多種精細化工產(chǎn)品，提高終端產(chǎn)品的附加值，提高產(chǎn)品的利潤空間。終以變廢為寶的系列產(chǎn)品替代傳統(tǒng)化工行業(yè)產(chǎn)品，形成低成本、高利潤的核心競爭力。

  硫氰酸銨分解設備在處理工業(yè)廢水、化工廢水中，此類廢水含有鹽分或者高鹽，將其中的鹽水進行分離，將鹽分提濃及結晶的設備，簡稱之廢水提鹽設備。

  對于不同的廢水處理時，所采用的硫氰酸銨分解設備略有不同，需要對廢水采用不同的處理工藝進行綜合處理，以達到環(huán)境污染治理和資源回收利用一體化的目標。

  硫氰酸銨分解是指含有有機物和至少總溶解固體TDS的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-,SO42-,Na ,Ca2 等離子。

  這些高鹽、高有機物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。

工業(yè)生產(chǎn)中是否都是會應用 硫氰酸銨分解

   技術性 做為高耗能、高能耗的硫氰酸銨分解領域，怎樣對煤氣脫硫廢液解決及開發(fā)利用一直是困惑焦化廠公司的環(huán)境保護難點。長期以來，焦化行業(yè)煤氣脫硫選用氨法煤氣脫硫技術的較多，廢液環(huán)境污染比較嚴重，已被我國納入危險廢物文件目錄。因此，脫硫廢液提鹽技術性已經(jīng)被愈來愈多的焦化廠公司選用。該技術性從脫硫廢液中收購副鹽，符合我國所提倡的節(jié)能降耗方針政策和生態(tài)環(huán)境保護基礎規(guī)定，不但能夠填補傳統(tǒng)式脫硫加工工藝因脫硫液中副鹽積累導致脫硫降低，亂倒廢液環(huán)境污染的不夠。
現(xiàn)階段中國一些大中型焦化的硫氰酸銨分解加工工藝一般選用氨法煤氣脫硫技術。在脫硫全過程中，當脫硫液含鹽度做到一定值后，脫硫大幅度降低，脫硫液變成脫硫廢液。這時，務必排污一部分脫硫廢液再添加新的脫硫液才可再次一切正常運作。造成的脫硫廢液一般將其做為配煤自來水撒到煤堆上。那樣不但對空氣污染比較嚴重，并且對機器設備浸蝕比較嚴重，空氣的污染及地表水。將脫硫廢液撒到煤堆上，盡管解決了脫硫廢液解決難題，表層看上去沒有廢液直排，可是并沒有從源頭上處理環(huán)境污染難題。這種含有硫氰酸銨分解的煤進到焦爐后，在高溫下依然會轉(zhuǎn)換成和等含硫酸鹽，后還是返回脫硫廢液中。

一般工廠會選擇什么硫氰酸銨分解方式

  在煤氣硫氰酸銨分解領域擁有多種技術：脫硫廢液提鹽技術，催化氧化法提精鹽技術，傳統(tǒng)提鹽硫酸銨(新的固廢)轉(zhuǎn)化硫酸銨技術，硫磺、硫氰雙提工藝，這些工藝與技術可以滿足焦化企業(yè)在煤氣脫硫危廢資源化治理方面的多級需求。脫硫廢液提鹽技術，催化氧化法提精鹽技術，傳統(tǒng)提鹽硫酸銨(新的固廢)轉(zhuǎn)化硫酸銨技術，硫磺、硫氰雙提工藝，這些工藝與技術可以滿足焦化企業(yè)在煤氣脫硫危廢資源化治理方面的多級需求。目前國內(nèi)一些大型焦化廠的硫氰酸銨分解工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術。

  在硫氰酸銨分解過程中，當脫硫液含鹽量達到一定值后，脫硫效率大大降低，脫硫液變?yōu)槊摿驈U液。此時，必須排放一部分脫硫廢液再加入新的脫硫液才可繼續(xù)正常運行。產(chǎn)生的脫硫廢液一般將其作為配煤用水噴灑在煤堆上。這樣不僅對環(huán)境污染嚴重，而且對設備腐蝕嚴重，污染空氣及地下水。而且，脫硫廢液中含有的硫氰酸根離子有很強的殺菌作業(yè)，無法進行生化處理。這種往煤堆噴灑的處理方式存在很大弊端，不僅影響焦炭質(zhì)量，污染地下水，而且增加了煉焦能耗，嚴重制約焦化企業(yè)長期穩(wěn)定運行和可持續(xù)發(fā)展。