脫硫液提鹽項(xiàng)目的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面

  這個(gè)脫硫液提鹽項(xiàng)目工藝同時(shí)配套了再生工藝和脫氨工藝設(shè)備；再生工藝使脫硫脫氰吸收的富液在再生塔內(nèi)吸收空氣中的氧氣得到再生，生成單質(zhì)硫泡沫和再生液，再生液回脫硫塔繼續(xù)循環(huán)使用，用過的空氣被排放，并夾帶再生液中的氨同時(shí)被一同排放到大氣中，生成的單質(zhì)硫泡沫經(jīng)高溫熔融成液態(tài)硫再成型，作商品出售，在這個(gè)硫泡沫熔融過程中排放部分HPF脫硫廢液。脫氨工藝是以進(jìn)入脫氨飽和器形成酸性循環(huán)吸收液與煤氣充分接觸吸收煤氣中的氨，在飽和器內(nèi)形成硫酸銨結(jié)晶體并經(jīng)過分離、烘干、包裝得成品硫酸銨。

  脫硫液提鹽項(xiàng)目工藝優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在三方面：① 堿源來自煤氣，無需外加；② 工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備較少、易操作維護(hù)；催化劑活性高、消耗量小、運(yùn)行成本低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好；③ 脫硫脫氰，脫硫效率達(dá) 98%，脫氰效率達(dá) 80%。其不足之處主要在于：脫硫過程中會(huì)產(chǎn)生脫硫廢液，此亦為濕法脫硫的共有弊端。脫硫廢液中含有大量高毒、高腐蝕性硫氰酸鹽、硫酸鹽和硫酸鹽等無機(jī)鹽以及硫磺、焦油和催化劑等數(shù)種雜質(zhì)，脫硫液提鹽項(xiàng)目其成分相當(dāng)復(fù)雜，屬于典型的難降解、有毒有害高濃度廢水 。表 1 為 HPF法產(chǎn)生的典型脫硫廢液的部分水質(zhì)指標(biāo) ，表 2為典型脫硫廢液中副鹽的化學(xué)組成及其含量。

脫硫液提鹽項(xiàng)目的處理方法有幾種

  脫硫液提鹽項(xiàng)目技術(shù)主要是一個(gè)物理過程，通過脫色、濃縮、結(jié)晶、固液分離、溶劑回收、過濾、濃縮結(jié)晶、離心甩干、烘干等十個(gè)步驟完成產(chǎn)品的制造，是水處理綜合技術(shù)與過程環(huán)?；夹g(shù)相結(jié)合，工藝過程增加了工業(yè)尾氣吸收裝置，沒有廢水、廢氣，了環(huán)保問題;副鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和的排放量，提高了的吸收效率，減少輔料消耗，也可適當(dāng)增加高硫煤的配比，降低焦炭生產(chǎn)成本;綜合節(jié)能技術(shù)的結(jié)合，能耗低于現(xiàn)有分離技術(shù)10%左右。

  目前國(guó)內(nèi)大部分脫硫液提鹽項(xiàng)目廠對(duì)堿法脫硫廢液的處理方法有兩種：種是將脫硫廢液配入煤中進(jìn)行處理，這種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，但對(duì)設(shè)備腐蝕大，實(shí)際上更重要的是硫在配合煤、煤氣、脫硫液系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，沒有真正的處理掉，還加大脫硫裝置的處理負(fù)荷，脫硫液更容易生成副鹽，降低了脫硫效率;同時(shí)脫硫廢液進(jìn)入焦炭中還會(huì)增加焦炭的含硫量，導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降。第二種是對(duì)脫硫廢液進(jìn)行提鹽處理，將脫硫廢液中的鹽類提取出來，進(jìn)行回收利用，這種脫硫液提鹽項(xiàng)目方法不僅可以減少脫硫廢液的排放，還可以回收大量有價(jià)值的化工產(chǎn)品，還具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

在原有脫硫液提鹽項(xiàng)目技術(shù)的基礎(chǔ)上應(yīng)該做些什么

  氨法脫硫提精鹽技術(shù)相對(duì)較成熟，堿法脫硫提精鹽技術(shù)工藝流程相對(duì)較復(fù)雜，國(guó)內(nèi)堿法脫硫廢液提鹽系統(tǒng)幾乎都沒有進(jìn)行深度處理，只是提取脫硫液提鹽項(xiàng)目或硫氰酸鈉、硫酸鈉，國(guó)內(nèi)外也沒有可以借鑒類同的堿法提精鹽裝置，經(jīng)過不懈努力，研究攻關(guān)，創(chuàng)新了堿法脫硫廢液提鹽工藝應(yīng)用。2萬噸堿法粗鹽精制項(xiàng)目工藝開發(fā)裝置技術(shù)服務(wù)工作，該項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)堿法提精鹽工藝單套的裝置。

  脫硫液提鹽項(xiàng)目新技術(shù)是在原工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行全流程優(yōu)化，提升裝置的穩(wěn)定性和連續(xù)性。該技術(shù)將兩個(gè)化產(chǎn)車間分別產(chǎn)生的氨法脫硫廢液與堿法脫硫廢液合并處理，日處理廢液70立方米以上，全部消化完成，并提取出純度98%以上、具有較高經(jīng)濟(jì)附加值的硫氰酸鈉新產(chǎn)品，年產(chǎn)硫氰酸鈉2000噸以上，脫硫廢液處理難題。該技術(shù)具有投資少、能耗小、固廢少等特點(diǎn)，為后續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件，而且經(jīng)濟(jì)性較好，推廣應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)潛力較大。

  在吸收前期脫硫液提鹽項(xiàng)目運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過工藝優(yōu)化及設(shè)備材料選型，開發(fā)出一種全新的脫硫廢液提鹽技術(shù)，主要通過增加銨鹽廢液轉(zhuǎn)化單元，在氨法脫硫廢液中添加碳酸鈉，使其中的硫氰酸銨轉(zhuǎn)化為鈉鹽硫氰酸鈉，在此過程中釋放的氨氣通過洗滌進(jìn)行回收。