如何對脫硫廢液提鹽有效處理并實(shí)現(xiàn)綜合利用

  時間一久，脫硫廢液提鹽中的硫化物及各種鹽積累越來越多，既降低脫硫效果，又會造成生產(chǎn)設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。而且，脫硫廢液中含有的硫氰酸根離子有很強(qiáng)的殺菌作業(yè)，無法進(jìn)行生化處理。這種往煤堆噴灑的處理方式存在很大弊端，不僅影響焦炭質(zhì)量，污染地下水，而且增加了煉焦能耗，嚴(yán)重制約焦化企業(yè)長期穩(wěn)定運(yùn)行和可持續(xù)發(fā)展。以年產(chǎn)100萬噸焦炭的焦化廠為例，每天產(chǎn)生的脫硫廢液量大約為30噸。目前全國有800多家焦化企業(yè)，1400多座焦?fàn)t，除去采用其他方法脫硫不產(chǎn)生廢液的焦化企業(yè)，每天產(chǎn)生的脫硫廢液量大約為1萬多噸，每年產(chǎn)生脫硫廢液可以達(dá)到300多萬噸。

  如脫硫廢液提鹽焦化廠已經(jīng)成為附屬配套設(shè)施比較齊全的大型化工企業(yè)，而對生產(chǎn)線煤氣含量要求也越來越高，由原來700毫克/立方米降至200毫克/立方米以下。為此，企業(yè)進(jìn)行了脫硫工藝改進(jìn)，含量有一定的降低，但脫硫廢液量顯著增加，同時脫硫廢液中副鹽含量也明顯提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足脫硫廢液提鹽工藝正常運(yùn)行(250克/升以下)的要求。如何對脫硫廢液處理及綜合利用一直是困擾煤焦化企業(yè)的環(huán)保難題。加快發(fā)展脫硫廢液處理技術(shù)迫在眉睫。

脫硫廢液提鹽的操作步驟是啥

 脫硫廢液提鹽系統(tǒng)軟件中設(shè)立機(jī)械泵組，上述褪色釜和濃縮釜均為負(fù)壓力工作上狀況，上述褪色釜和濃縮釜的負(fù)壓力地形地貌均根據(jù)機(jī)械泵組出示。脫硫廢水提鹽系統(tǒng)軟件中設(shè)立二氧化氮收購系統(tǒng)軟件，上述二氧化氮收購系統(tǒng)軟件包含洗滌塔、洗滌塔、離心式風(fēng)機(jī)、排氣筒、循環(huán)水泵、熱交換器和凝結(jié)儲水箱，上述空氣氧化釜上設(shè)立二氧化氮進(jìn)出口貿(mào)易，上述二氧化氮進(jìn)出口貿(mào)易依照生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程先后聯(lián)接 洗滌塔、洗滌塔、離心式風(fēng)機(jī)和排氣筒濃縮釜的操作溫度為80°C，上述濃縮釜的高溫地形地貌根據(jù)飽和水汽對電加熱器設(shè)備內(nèi)原材料提溫開展。脫硫廢水提鹽系統(tǒng)軟件中設(shè)立帶多方面制冷致冷制冷冷卻循環(huán)水的冷凍機(jī)組，上述結(jié)晶體釜的操作溫度為20°C，脫硫廢液提鹽結(jié)晶體釜的超低溫地形地貌根據(jù)冷凍機(jī)組的多方面制冷致冷制冷冷卻循環(huán)水開展。，上述洗滌塔和洗滌塔的致冷制冷冷卻循環(huán)水根據(jù)循環(huán)水泵、熱交換器和凝結(jié)儲水箱出示。
離心式風(fēng)機(jī)的機(jī)殼和洗滌塔的材質(zhì)為PP材質(zhì)，上述機(jī)械泵組、霧化噴嘴、電加熱器設(shè)備、脫硫液循環(huán)水泵、褪色釜、過慮豬糞脫水機(jī)、褪色送料泵、濃縮釜、濃縮入料泵和得到 脫硫廢液提鹽的材質(zhì)為316L，上述洗滌塔的材質(zhì)為PPH材質(zhì)，上述空氣氧化釜的材質(zhì)為玻璃鋼防腐材質(zhì)。與目前專業(yè)能力對比，本實(shí)用新型專利專利權(quán)專利的有利預(yù)期目標(biāo)是:根據(jù)本系統(tǒng)軟件可以將脫硫廢水中的硫酸銨非常大水平的空氣氧化成硫酸銨，進(jìn)而提升 硫氰酸銨和硫酸銨的總產(chǎn)值和純凈度，提升 經(jīng)濟(jì)價值，那樣就能非常大水平的提升 脫硫廢水中副鹽的能用率，推動副鹽獲取更為省時省力、非常容易，除此之外使化合物的純凈度高些。

一般工廠會選擇什么脫硫廢液提鹽方式

  在煤氣脫硫廢液提鹽領(lǐng)域擁有多種技術(shù)：脫硫廢液提鹽技術(shù)，催化氧化法提精鹽技術(shù)，傳統(tǒng)提鹽硫酸銨(新的固廢)轉(zhuǎn)化硫酸銨技術(shù)，硫磺、硫氰雙提工藝，這些工藝與技術(shù)可以滿足焦化企業(yè)在煤氣脫硫危廢資源化治理方面的多級需求。脫硫廢液提鹽技術(shù)，催化氧化法提精鹽技術(shù)，傳統(tǒng)提鹽硫酸銨(新的固廢)轉(zhuǎn)化硫酸銨技術(shù)，硫磺、硫氰雙提工藝，這些工藝與技術(shù)可以滿足焦化企業(yè)在煤氣脫硫危廢資源化治理方面的多級需求。目前國內(nèi)一些大型焦化廠的脫硫廢液提鹽工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術(shù)。

  在脫硫廢液提鹽過程中，當(dāng)脫硫液含鹽量達(dá)到一定值后，脫硫效率大大降低，脫硫液變?yōu)槊摿驈U液。此時，必須排放一部分脫硫廢液再加入新的脫硫液才可繼續(xù)正常運(yùn)行。產(chǎn)生的脫硫廢液一般將其作為配煤用水噴灑在煤堆上。這樣不僅對環(huán)境污染嚴(yán)重，而且對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，污染空氣及地下水。而且，脫硫廢液中含有的硫氰酸根離子有很強(qiáng)的殺菌作業(yè)，無法進(jìn)行生化處理。這種往煤堆噴灑的處理方式存在很大弊端，不僅影響焦炭質(zhì)量，污染地下水，而且增加了煉焦能耗，嚴(yán)重制約焦化企業(yè)長期穩(wěn)定運(yùn)行和可持續(xù)發(fā)展。