你知道幾種硫氰酸銨分析方法的方法

  氧化法是指將脫硫廢液中硫酸鹽氧化成硫氰酸銨分析方法，使脫硫廢液中副鹽主成分變?yōu)槿芙舛炔町愝^大的硫氰酸鹽和硫酸鹽，并提取硫氰酸鹽和硫酸鹽 。當(dāng)前分步結(jié)晶法主要提取硫氰酸鹽和硫酸鹽，氧化法則將缺乏市場的硫酸鹽轉(zhuǎn)化為高回收價(jià)的硫酸鹽來提取，理論上經(jīng)濟(jì)效益更顯著，但相關(guān)報(bào)道卻很少。萃取法脫硫廢液中 SCN-、S2O32- 結(jié)構(gòu)不同，致使二者與部分特殊溶劑形成配位鍵的能力不同，從而部分萃取劑可有效分離脫硫廢液中硫氰酸鹽和硫酸鹽。

  萃取法硫氰酸銨分析方法操作簡單，但在應(yīng)用過程中存在因萃取劑重復(fù)使用而致使萃取效率快速下降的缺點(diǎn)；同時(shí)在萃取過程中，SCN-、S2O32- 還會(huì)與萃取劑發(fā)生副反應(yīng)形成穩(wěn)定化合物。此外等認(rèn)為萃取法是一種不經(jīng)濟(jì)的落后提純方法。膜分離法是指在外界濃度差、壓力差和電位差等推動(dòng)力作用下，使脫硫廢液中副鹽組分有選擇性地通過膜組件而達(dá)到分離目的。具體地說，其是根據(jù)體積與幾何尺寸差異或不同物質(zhì)透過膜的速率不同而實(shí)現(xiàn)脫硫廢液中副鹽組分的分離。

  選擇性吸附材料吸附分離脫硫廢液中硫氰酸銨分析方法和硫酸鹽的方法。這種方法主要是利用水滑石的“結(jié)構(gòu)記憶”效應(yīng)及其焙燒產(chǎn)物的離子選擇性吸附性能，從脫硫廢液中去除高電荷密度的S2O32- 和 SO42- 而保留 SCN-，后續(xù)通過一次結(jié)晶獲取硫酸氰鹽產(chǎn)品。

現(xiàn)在市場上有哪些硫氰酸銨分析方法技術(shù)

  當(dāng)今國內(nèi)外廣泛使用的硫氰酸銨分析方法技術(shù)主要是wet-fgd scr/sncr組合技術(shù)，就是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原(scr)或選擇性非催化還原(sncr)技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，目前在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)國家應(yīng)用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時(shí)存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域?yàn)?70～1200℃，脫硝率小于50%。缺點(diǎn)是工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問題。

  硫氰酸銨分析方法工藝已經(jīng)成為各國控制煙氣污染的研發(fā)熱點(diǎn)，目前大多數(shù)硫氰酸銨分析方法僅停留在研究階段，盡管已經(jīng)有少量示范工程應(yīng)用，但由于運(yùn)行費(fèi)用較高制約了其大規(guī)模推廣應(yīng)用。開發(fā)適合我國國情，投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、、副產(chǎn)品資源化的脫硫脫硝一體化技術(shù)成為未來發(fā)展的重點(diǎn)。吸收塔內(nèi)部需搭設(shè)腳手架時(shí)，腳手架管底部需做好防護(hù)措施，防止損傷吸收塔底板防腐層。一切電氣工具在使用前要進(jìn)行安全檢查，防止漏電產(chǎn)生火花。吸收塔檢修作業(yè)時(shí)，用工具袋將工器具裝好，拆卸下來的零部件、螺栓也應(yīng)使用工具袋，防止高空落物及零部件、螺栓掉落。施工現(xiàn)場必須設(shè)置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時(shí)水源，開工前確認(rèn)該設(shè)施處于完好狀態(tài)。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場存放防腐涂料及其稀釋劑，所有用完涂料的容器必須立即清走。

為什么說需要進(jìn)行硫氰酸銨分析方法技術(shù)的更新

  焦化的硫氰酸銨分析方法處置及綜合利用一直是鋼鐵行業(yè)的環(huán)保難題。積極應(yīng)用新技術(shù)——脫硫廢液提鹽技術(shù)，在焦化廠建設(shè)脫硫廢液提鹽工程。經(jīng)過兩個(gè)月的連續(xù)施工，焦化脫硫廢液提鹽項(xiàng)目于2月中旬完工并試投運(yùn)。投運(yùn)后，該項(xiàng)目產(chǎn)生的氨水補(bǔ)充到脫硫系統(tǒng)，降低了脫硫系統(tǒng)氨水的消耗，產(chǎn)生的蒸汽冷凝水回收到循環(huán)水系統(tǒng)。該項(xiàng)目運(yùn)行后，每天可處理廢液50噸，產(chǎn)生20噸工業(yè)鹽，回收30噸氨水；項(xiàng)目投產(chǎn)后引起了行業(yè)的廣泛關(guān)注。目前，這一項(xiàng)目工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，有意將這一環(huán)保綠色工程進(jìn)行市場推廣。

  由于帶有硫氰酸銨分析方法的煤進(jìn)入焦?fàn)t后，在高溫下仍然會(huì)轉(zhuǎn)化成和等含硫化物，終還是要回到脫硫廢液當(dāng)中。脫硫廢液中含有的硫氰酸根離子有強(qiáng)力的殺菌效果，無法進(jìn)行生化處理，所以傳統(tǒng)處理方式存在很大的弊端，不僅影響焦炭的質(zhì)量，污染地下水，而且增加煉焦能耗，嚴(yán)重制約企業(yè)的長期穩(wěn)定運(yùn)行和可持續(xù)發(fā)展。

  硫氰酸銨分析方法新工藝首先使用催化氧化劑將亞硫酸根、硫酸根轉(zhuǎn)化為硫酸根，并使硫氰根形成沉淀與其他物質(zhì)分離，然后沉淀中結(jié)合的硫氰根轉(zhuǎn)化為附加值較高且工業(yè)用途廣泛的硫氰酸鈉和硫氰酸鉀。脫硫廢液經(jīng)過處理后，其中的副鹽幾乎全被提取，含鹽量大大降低，可繼續(xù)作為脫硫液對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫，如此脫硫液可反復(fù)循環(huán)使用。