如何解決焦化脫硫廢液提鹽原理中存在的問題

  目前大部分焦化廠采用PDS濕式堿法工藝脫除荒煤氣中的及，產(chǎn)生的焦化脫硫焦化脫硫廢液提鹽原理成分復(fù)雜，主要有硫鹽、硫酸鹽、硫酸鹽以及硫磺、焦油、催化劑(含各種有色金屬離子或有機(jī)大分子)和等有色成分，其中硫氰酸鹽、硫酸鹽、硫酸鹽為有較高價值的成分，是我們焦化脫硫廢液提鹽的主要產(chǎn)品，而其他成分為焦化脫硫廢液提鹽的有害成分，會導(dǎo)致從中提取的硫氰酸鹽發(fā)黃或偏黑，即白度很低，不能滿足硫氰酸鈉作為或原料的要求。目前大部分的焦化脫硫項(xiàng)目對有害成分的處理方式為板框過濾及脫色，雖可去除大部分大顆粒的有害成分，但較小顆粒的懸浮硫、焦油、等仍難除去，對焦化脫硫廢液提鹽原理的后續(xù)生產(chǎn)及產(chǎn)品白度仍有較大影響。

  為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種去除焦化脫硫廢液中懸浮硫、焦油的新裝置，可除去較小顆粒的懸浮硫、焦油、等較小顆粒?！N焦化脫硫廢液提鹽中去除懸浮硫及焦油的裝置，其特征在于包括氣溶罐、氣溶池，所述氣溶罐內(nèi)包括氣溶網(wǎng)，所述氣溶罐還連接有空壓機(jī);所述氣溶罐的下部出口通過管路連通氣溶池，所述管路進(jìn)入氣溶池后連接釋放器。氣溶網(wǎng)優(yōu)選為耐腐金屬網(wǎng)狀填料。氣溶網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)為20-40目，材料為不銹鋼。包括脫硫廢液池，所述焦化脫硫廢液提鹽原理通過脫硫廢液氣溶栗與所述氣溶罐的上部入口相通。

焦化脫硫廢液提鹽原理技術(shù)如何創(chuàng)新

  焦化脫硫廢液提鹽原理技術(shù)可從脫硫廢液中回收副鹽，符合國家所倡導(dǎo)的節(jié)能減排大政方針和環(huán)境保護(hù)基本要求，不僅可彌補(bǔ)傳統(tǒng)脫硫工藝因脫硫液中副鹽累積造成的脫硫效率下降，傾倒廢液污染環(huán)境的不足，同時還可以從中回收附加值較高的系列化工產(chǎn)品，可以說是環(huán)保、增值兼收之舉。

  將廢液中的硫酸銨、硫酸銨及硫氰酸銨通過結(jié)晶分離的辦法提取出來，變廢為寶。提取后的清液再補(bǔ)充到前置脫硫中循環(huán)使用，不僅可從廢液中提取附加值較高的硫氰酸鹽、硫酸銨產(chǎn)品，還可解決原脫硫過程中脫硫廢液的污染問題。雖然業(yè)內(nèi)不少企業(yè)都看好焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)。但實(shí)際上，該技術(shù)要真正大面積推廣應(yīng)用，仍面臨不少挑戰(zhàn)，還有很長的路要走。首先是提取產(chǎn)品的純度要足夠高；其次生產(chǎn)過程中防腐技術(shù)要求較高，制造焦化脫硫廢液提鹽原理設(shè)備需要有力的技術(shù)支撐；此外該技術(shù)還有一定的復(fù)雜性。因此要想真正贏得市場，仍需不斷創(chuàng)新焦化脫硫廢液提鹽原理技術(shù)。

焦化脫硫廢液提鹽原理的必要性

  目前國內(nèi)對焦化脫硫廢液提鹽原理的處理方法主要有兩種：一是直接外排脫硫廢液至煤廠，進(jìn)入焦?fàn)t焚燒來處理脫硫廢液，但是這種方法會給配煤系統(tǒng)帶來環(huán)境污染，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，而且脫硫廢液進(jìn)入焦炭中會增加焦炭的含硫量，導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降，甚至對地下水產(chǎn)生影響。二是在脫硫工藝后續(xù)增加提鹽設(shè)備，對脫硫廢液中的鹽類提取出來，進(jìn)行回收利用。這種方法不僅可以減少脫硫廢液的排放，還可以回收大量有價值的化工產(chǎn)品，具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

  焦化脫硫廢液提鹽原理是世界公認(rèn)焦化行業(yè)污染嚴(yán)重、難處理的廢水，其能否有效處理關(guān)乎焦化企業(yè)生存及國民經(jīng)濟(jì)多行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，現(xiàn)已成為焦化產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)難題之一 。目前脫硫廢液處理方法主要有高溫裂解法、昆帕庫斯法、希羅哈克斯法、提鹽法，國內(nèi)鋼廠和焦化廠普遍采用高溫裂解法(拌煤焚燒)。

  焦化脫硫廢液提鹽原理原理基于其中副鹽硫酸鹽、硫酸鹽、硫酸鹽及水的相圖。本文根據(jù)脫硫廢液中副鹽溶解度的規(guī)律簡要說明了分離原理脫硫廢液分步結(jié)晶法提鹽工藝流程 如圖3 所示，主要包括預(yù)處理、分步結(jié)晶、提純?nèi)糠?。其中，活性炭脫色釜?nèi)溫度通?？刂圃?0~90 ℃，脫色后的廢活性炭摻煤焚燒；濃縮結(jié)晶屬于精細(xì)化工范疇，須嚴(yán)格控制其工藝參數(shù)。

焦化脫硫廢液提鹽原理的工藝設(shè)計原則

  廢水來源于氟化工產(chǎn)業(yè)，由于含對水體有較大的污染，必須進(jìn)行焦化脫硫廢液提鹽原理零排放處理。廢水一般來自于電子產(chǎn)品清洗中產(chǎn)生的含氟廢水，溶解度較小，含氟廢水處理通常有如下：一是：化學(xué)沉淀法，投加鈣鹽，利用鈣離子和氟離子的化學(xué)反應(yīng)生成氟化鈣沉淀以去除含氟廢水中的氟離子。鈣鹽價格便宜，成本低廉，但產(chǎn)渣量較大，并且若水中含有其他一些鹽類的話，氟化鈣的溶解度會增加，造成含氟廢水中氟去除效率降低；

  二是：絮凝沉淀法焦化脫硫廢液提鹽原理，是利用鋁鹽在水中所產(chǎn)生的礬花對氟離子的吸附、離子交換、絡(luò)合沉降等作用將氟離子去除，采用絮凝沉淀法進(jìn)行含氟廢水處理加藥量小，處理量大，效果明顯，可實(shí)現(xiàn)一次性含氟工業(yè)廢水處理處理達(dá)標(biāo)排放。三是：吸附方法，雖然效果較好，但較之以上兩種，由于需要更換吸附載體，因此運(yùn)行費(fèi)用較高。一般，小編會建議廢水處理工藝采用蒸發(fā)法，但是在采用蒸發(fā)法處理廢水處理時，由于溶解度很小，且介穩(wěn)區(qū)非常窄，若蒸發(fā)器設(shè)計不合理非常容易造成換熱管結(jié)壁，多效蒸發(fā)過料管堵塞等情況。

  焦化脫硫廢液提鹽原理處理案例具體如下：物料名稱：廢水溶液（含有少量氯化鈉）；進(jìn)料量：1t/h；進(jìn)料濃度：以溶質(zhì)質(zhì)量百分比2%計；COD含量：不明；進(jìn)料溫度：常溫20℃；廢水蒸發(fā)工藝設(shè)計原則：工藝設(shè)計充分考慮廢水水量、水質(zhì)的復(fù)雜性、多變性，選用技術(shù)可靠、工藝成熟穩(wěn)妥、處理、運(yùn)行成本低、操作管理方便的污水處理工藝。處理系統(tǒng)運(yùn)行有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化。