是脫硫液提鹽方法與流程裝置結(jié)構(gòu)圖

  為了使本實用脫硫液提鹽方法與流程的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。焦化脫硫廢液提鹽裝置， 氧化塔依次連接壓濾機、脫色釜、第二壓濾機、清液儲罐、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)釜、離心機；離心機依次連接地下槽、第三壓濾機、結(jié)晶釜、第二離心機、第二地下槽、第二清液槽；氧化塔頂部連接硫泡沫槽；脫色釜連接活性炭配置裝置；蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)由加熱器、分離器和冷凝器組成。

  脫硫液提鹽方法與流程裝置的工作流程：脫硫廢液泵入氧化塔進行催化氧化后，硫酸銨分解成硫酸銨和單質(zhì)硫，塔內(nèi)的泡沫從塔頂溢流到硫泡沫槽，脫硫廢液經(jīng)壓濾機分離出單質(zhì)硫，液體進入脫色釜，加入脫色劑，脫色后通過第二壓濾機進行固液分離，固體進行回收再利用，液體存于清液儲罐，將清液泵入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，濃縮后的固液混合相轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)釜，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，使得硫酸銨析出，隨后由離心機進行固液分離，固相得到硫酸銨，液相進入地下槽，隨后泵入第三壓濾機，過濾后，進入結(jié)晶釜，控制結(jié)晶參數(shù)，使硫酸銨結(jié)晶析出，隨后泵入第二離心機分離固液相，固相得到硫酸銨，液相進入第二地下槽，隨后泵入第二清液槽儲存，返回系統(tǒng)重新利用。

  脫硫液提鹽方法與流程裝置工藝流程精簡，操作方便簡單，易于工人操作和掌握，便于生產(chǎn)管理，投資節(jié)省。新型整套裝置采用、節(jié)能的設(shè)備及綜合自動化技術(shù)，大大降低了勞動強度，減少了人員配置，節(jié)省了人工成本。將硫酸銨轉(zhuǎn)化成硫酸銨，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好，銷售渠道廣。新型將綠色環(huán)保理念融入其中，整套裝置運行過程不產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)“零”排放。在解決脫硫廢液難處理問題的同時，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，符合未來發(fā)展方向和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針。

脫硫廢液中提取脫硫液提鹽方法與流程的方法

  提供一種可以從脫硫廢液中提取脫硫液提鹽方法與流程的方法，該方法不僅可以降低脫硫廢液的含鹽量，而且可以提高提取出來的硫酸銨純度。為達上述目的，一個實施例中提供了一種降低脫硫廢液中含鹽量的方法，包括以下步驟:將脫硫廢液加熱到70°C~90°C，在蒸氨釜內(nèi)加熱蒸發(fā)除氨，得到除氨脫硫液；將除氨脫硫液使用脫色劑進行脫色處理后過濾，然后進行氧化反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為I10C ~150°c，得到氧化清液；將氧化清液濃縮后過濾；分離得到濾液A和含有硫酸銨的混合固體；將濾液A冷卻析出晶體，再進行固液分離，得到硫酸銨固體和濾液B;

  將硫酸銨和硫酸銨的混合固體溶解，加熱至80°C~100°C氧化，然后經(jīng)過脫色、固液分離去除其中的硫磺，濾液濃縮析出晶體，再進行二次固液分離，將其中的硫酸銨固體分離，回收液體。實施例中，步驟中，還包括將蒸氨釜內(nèi)蒸發(fā)的氨氣冷卻回收的過程。所有脫色處理的脫色劑為活性炭。調(diào)節(jié)液在冷卻結(jié)晶前是經(jīng)過過濾的。包括將濃縮結(jié)晶產(chǎn)生的氣體回收至氨水的步驟。可以降低脫硫廢液中脫硫液提鹽方法與流程的含量，特別是可以將脫硫廢液中的硫酸銨、硫酸銨和硫磺提取出來，不僅可以使脫硫廢液循環(huán)利用，而且可以回收鹽類物質(zhì)，增加了企業(yè)效益。

  然后送入二合一過濾器過濾，過濾好的濾液A打入調(diào)節(jié)釜進行存儲待用，收集過濾生產(chǎn)的固體，經(jīng)過檢測該固體為含有大量硫酸銨的混合固體。

怎樣制取下 脫硫液提鹽方法與流程

 脫硫液提鹽方法與流程過濾出的硫酸銨、硫酸銨化合物經(jīng)融解槽融解后，加溫至100°C空氣氧化，將絕大多數(shù)硫酸銨加溫空氣氧化變成硫酸銨，隨后進到硫酸銨融解槽，添加空氣壓縮進一步空氣氧化容量的硫酸銨，并添加活性碳褪色。褪色后經(jīng)廂式壓濾機分離出來出在其中的后，進到濃縮/結(jié)晶體釜中濃縮結(jié)晶體，隨后經(jīng)栗送入離心脫水機內(nèi)，分離出來出硫酸銨固態(tài)封袋外售，硫銨濃縮/結(jié)晶體釜上端汽體歷經(jīng)制冷后進到稀儲送入風機工藝流程剩下槽。硫銨離心機離心后的水解液自注入原材料槽中。
減少脫硫液提鹽方法與流程方式，該方式包含的流程為:將歷經(jīng)脫硫工藝流程形成的脫硫廢水搜集進到脫硫液儲存罐，經(jīng)栗送入家用傳熱加溫至80°C，隨后進入蒸氨釜內(nèi)將脫硫液蒸氨，除去在其中的可揮發(fā)物氨，。蒸氨釜頂端形成的二氧化氮經(jīng)熱交換器、冷卻器制冷成注入濃氨水貯池，送至脫硫工藝流程填補脫硫片堿源或鼓冷工藝流程的剩下槽。蒸氨完畢后的除氨脫硫液進入褪色罐里，加活性碳褪色成淺黃色。經(jīng)栗送入活性碳過濾機開展過濾。
脫硫液提鹽方法與流程過濾機身的活性碳廢棄物裝貨送到煤廠，流程B中的滲瀝液用栗送入濃縮釜開展?jié)饪s，濃縮除去在其中絕大多數(shù)的水份，濃縮值有很多固態(tài)出現(xiàn)就可以。隨后送入二合一過濾器過濾，過濾好的滲瀝液A打進調(diào)整釜開展儲存?zhèn)溆?，搜集過濾生產(chǎn)制造的固態(tài)，歷經(jīng)檢驗該固態(tài)為硫酸銨和硫酸銨的混和固態(tài)。滲瀝液A打進精細廂式壓濾機開展再度過濾，過濾后的發(fā)酵液進到硫結(jié)晶體釜用小于30°C的超低溫水冷卻結(jié)晶，濃縮結(jié)晶體后的非均相化合物歷經(jīng)栗送入硫離心脫水機內(nèi)分離出來，分離出來出的硫酸銨封袋外售，滲瀝液B回到脫硫液儲存罐。

工業(yè)上制備的脫硫液提鹽方法與流程質(zhì)量怎么樣

  需要排放的脫硫廢液，是較為嚴重的污染物，目前一些焦化企業(yè)采用噴灑到煤場上，摻入煉焦煤中，這樣的處理結(jié)果不僅增大了煉焦過程的設(shè)備腐蝕，增加了焦化脫硫系統(tǒng)的負擔，而且廢液摻入焦煤中不易做到攪拌均勻而流淌滲入地下水中，造成水體污染。更多的焦化企業(yè)采取蒸干脫硫廢液水分得到混鹽的方法，其脫硫液提鹽方法與流程可作為某些化工廠的原料，實現(xiàn)資源綜合利用。其次脫硫廢液含有硫氫酸根離子等，有強力的殺菌能力，無法進入生化系統(tǒng)處理。根據(jù)環(huán)保和生產(chǎn)需求，若不處理脫硫廢液直接排放，會造成水源污染，惡化生態(tài)環(huán)境，造成環(huán)境污染事故。

  脫硫液提鹽方法與流程將經(jīng)過脫硫工序生成的脫硫廢液收集進入脫硫液儲罐，經(jīng)栗送入節(jié)能器換熱加熱至80°C，然后通入蒸氨釜內(nèi)將脫硫液蒸氨，去除其中的可揮發(fā)性氨，。蒸氨釜頂部生成的氨氣經(jīng)換熱器、冷凝器冷卻成氨水流入濃氨水貯池，送至脫硫工序補充脫硫液堿源或鼓冷工序的剩余氨水槽。蒸氨結(jié)束后的除氨脫硫液通入脫色罐內(nèi)，加活性炭脫色成淡黃色。經(jīng)栗送入活性炭過濾機進行過濾。混合后由栗送入氧化塔，通入蒸汽高溫氧化，氧化溫度為125°C，得到氧化清液。過濾機內(nèi)的活性炭廢料裝車送往煤場，氧化清液自流到氧化清液槽，用栗送入濃縮釜進行濃縮，濃縮去除其中大部分的水分，濃縮值有大量固體出現(xiàn)即可。

  脫硫液提鹽方法與流程蒸氨結(jié)束后的除氨脫硫液通入脫色罐內(nèi)，加活性炭脫色成淡黃色。經(jīng)栗送入活性炭過濾機進行過濾?；旌虾笥衫跛腿胙趸?，加入催化劑后通入蒸汽高溫氧化，氧化溫度為135°C，得到氧化清液。過濾機內(nèi)的活性炭廢料裝車送往煤場，氧化清液自流到氧化清液槽，用栗送入濃縮釜進行濃縮，濃縮去除其中大部分的水分，濃縮值有大量固體出現(xiàn)即可。