提鹽制作流程脫鹽原理

  隨著工業(yè)廢水排放量的增加，高鹽廢水種類的增加，越來(lái)越多的人開始咨詢MVR脫鹽方面的問(wèn)題，例如：MVR脫鹽、MVR脫鹽原理、MVR蒸發(fā)器是否可以脫鹽，MVR脫鹽蒸發(fā)器可行嗎？等等問(wèn)題。小編認(rèn)為MVR脫鹽是非常可行的，采用MVR脫鹽節(jié)能降耗，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，具體如下：采用蒸發(fā)器脫鹽是目前常見(jiàn)的處理高鹽廢水方法之一。蒸發(fā)操作一直是目前常見(jiàn)的化工操作，即采用加熱的方式，使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或者為溶質(zhì)的析出創(chuàng)造條件。

  提鹽制作流程過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生大量地濃鹽水，濃鹽水地主要成分是無(wú)機(jī)鹽、重金屬，也含有預(yù)處理、氯化、脫氯和脫鹽等過(guò)程中所用得少量得化學(xué)品。對(duì)于廢水脫鹽回用，要考慮本身帶來(lái)的水污染，對(duì)脫鹽產(chǎn)水率和避免二次污染要求高。

  提鹽制作流程法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以去除的方式，可以采用多效脫鹽或者M(jìn)VR脫鹽法，今天小編重點(diǎn)講解MVR脫鹽原理。MVR脫鹽蒸發(fā)器，顧名思義，即利用MVR蒸發(fā)工藝，將高鹽廢水中的鹽分脫離出來(lái)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是將高鹽、高含鹽廢水，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶的過(guò)程，將無(wú)機(jī)鹽和淡水分離開。以達(dá)到淡化水中水回用的目的。

  提鹽制作流程原理：MVR脫鹽原理是利用機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以去除。MVR脫鹽工作過(guò)程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽。在處理高鹽、高含鹽廢水時(shí)，經(jīng)MVR脫鹽處理后，產(chǎn)生了結(jié)晶鹽、 有機(jī)物濃縮廢液和淡化水，結(jié)晶鹽和有機(jī)物濃縮廢液送到危險(xiǎn)廢物處置中心集中焚燒處置，淡化水回用到生產(chǎn)中進(jìn)一步利用。高鹽廢水經(jīng)過(guò)MVR脫鹽工藝進(jìn)行處理后的淡水回收率能夠達(dá)到90%。

如何進(jìn)行提鹽制作流程

  進(jìn)一步的，所述提鹽制作流程系統(tǒng)中設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括氧化釜、脫硫液循環(huán)泵、加熱器和噴射器，所述循環(huán)系統(tǒng)按照氧化釜、脫硫液循環(huán)泵、加熱器和噴射器的順序首尾依次連接形成。所述脫硫廢液提鹽系統(tǒng)中設(shè)有真空泵組，所述脫色釜和濃縮釜均為負(fù)壓工況，所述脫色釜和濃縮釜的負(fù)壓環(huán)境均通過(guò)真空泵組提供。所述濃縮釜的工作溫度為80°C，所述濃縮釜的高溫環(huán)境通過(guò)飽和蒸汽對(duì)加熱器內(nèi)物料加熱實(shí)現(xiàn)。

  所述提鹽制作流程系統(tǒng)中設(shè)有帶深度冷卻循環(huán)水的冷卻系統(tǒng)，所述結(jié)晶釜的工作溫度為20°C，所述結(jié)晶釜的低溫環(huán)境通過(guò)冷卻系統(tǒng)的深度冷卻循環(huán)水實(shí)現(xiàn)。脫硫廢液提鹽系統(tǒng)中設(shè)有氨氣回收系統(tǒng)，所述氨氣回收系統(tǒng)包括噴淋塔、洗滌塔、引風(fēng)機(jī)、排氣筒、循環(huán)泵、換熱器和冷凝水罐，所述氧化釜上設(shè)有氨氣出口，所述氨氣出口處按照工藝流程依次連接噴淋塔、洗滌塔、引風(fēng)機(jī)和排氣筒，所述噴淋塔和洗滌塔的循環(huán)水通過(guò)循環(huán)泵、換熱器和冷凝水罐提供。引風(fēng)機(jī)的外殼和洗滌塔的材質(zhì)為PP材質(zhì)，所述真空泵組、噴射器、加熱器、脫硫液循環(huán)泵、脫色釜、過(guò)濾硫磺離心機(jī)、脫色上料泵、濃縮釜、濃縮進(jìn)料泵和提取硫酸銨離心機(jī)的材質(zhì)為316L，所述噴淋塔的材質(zhì)為PPH材質(zhì)，所述氧化釜的材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)。

  與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)本系統(tǒng)能夠?qū)⒚摿驈U液中的硫酸銨的提鹽制作流程，從而提高硫酸銨和硫酸銨的產(chǎn)量和純度，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，這樣就能的提高脫硫廢液中副鹽的可回收率，使得副鹽分離更加方便、容易，同時(shí)使產(chǎn)物的純度更高。

提鹽制作流程的工藝設(shè)備是怎么樣的

  提鹽制作流程脫色釜和所述濃縮釜上端還均連接所述真空機(jī)組；所述氧化釜上端還連接噴淋塔上端進(jìn)口，所述噴淋塔下端出口連接洗滌塔下側(cè)進(jìn)口，所述洗滌塔上端出口連接引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，所述引風(fēng)機(jī)出口連接所述排氣煙囪。原料液儲(chǔ)槽側(cè)壁還連接原料液輸送管道。原料液輸送管道上安裝有開關(guān)閥門。結(jié)晶釜接入冷卻水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，副鹽提取，并具有且穩(wěn)定的提鹽制作流程裝置；將廢液中的硫酸銨的氧化成硫酸銨，從而提高硫酸銨的產(chǎn)量和硫酸銨的產(chǎn)量，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，的提高廢液中副鹽的可回收率；使副鹽分離更方便容易，純度更高。

  一種提鹽制作流程轉(zhuǎn)化硫酸銨工藝設(shè)備，包括原料液儲(chǔ)槽、氧化釜、噴射器，加熱器，進(jìn)料泵，離心機(jī)，原料液儲(chǔ)槽的下端出口連接氧化釜上端的進(jìn)口，氧化釜下端分別連接進(jìn)料和離心機(jī)，進(jìn)料泵連接加熱器4的進(jìn)口，加熱器的出口通過(guò)噴射器連接到氧化釜上端的另一個(gè)進(jìn)口，氧化釜上端還連接噴淋塔上端進(jìn)口，噴淋塔下端出口連接洗滌塔下側(cè)進(jìn)口，洗滌塔上端出口連接引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，引風(fēng)機(jī)出口連接排氣煙囪。

為什么要采用設(shè)備進(jìn)行制備提鹽制作流程

  在提鹽制作流程蒸發(fā)器的旁邊安裝有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室與蒸發(fā)器的底端有位置差W。安裝于蒸發(fā)器頂部的氣液混合物輸送管的兩頭分別連接/連通蒸發(fā)器和蒸發(fā)室的內(nèi)腔，使蒸發(fā)器中產(chǎn)生的氣液混合物經(jīng)氣液混合物輸送管進(jìn)入蒸發(fā)室中進(jìn)行第二次加熱蒸發(fā)，提取副鹽。在蒸發(fā)室的下端連接/連通有帶開關(guān)的濃縮液輸送管的前端，靠近濃縮液輸送管的前端連接/連通有帶開關(guān)的冷凝液輸出管，所述蒸發(fā)室的容積控制在12～14m。在真空泵的作用下，蒸發(fā)室內(nèi)部壓力為-0.05MPa，當(dāng)氣液混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后脫硫廢液中的氨（NH4）變成溫度為90～100℃的氨蒸汽從蒸發(fā)室頂端的含氨蒸汽輸送管11進(jìn)入冷凝冷卻器中。所述含氨蒸汽輸送管的兩頭分別連接/連通蒸發(fā)室和冷凝冷卻器的內(nèi)腔。在提鹽制作流程蒸汽變成的冷凝液大部分從帶開關(guān)的濃縮液輸送管及帶開關(guān)的冷凝液輸出管進(jìn)入粗鹽庫(kù)，進(jìn)入粗鹽庫(kù)的(NH4)2SO4、  (NH4)2S2O3及NH4SCN的混鹽統(tǒng)稱為副鹽，另行分解處理，而少部分冷凝液經(jīng)濃縮液輸送管再進(jìn)入蒸發(fā)器1重新處理，如此循環(huán)。

  提鹽制作流程進(jìn)入冷凝冷卻器的含氨蒸汽在冷凝冷卻器中進(jìn)行冷卻。所述冷凝冷卻器的容積為20～25m3，在冷凝冷卻器3內(nèi)部安裝有循環(huán)冷卻水管，冷凝冷卻器3內(nèi)的循環(huán)冷卻水管可為螺旋板式或列管式。循環(huán)水從循環(huán)水進(jìn)管3a進(jìn)入冷凝冷卻器3中對(duì)含氨蒸汽進(jìn)行冷卻，循環(huán)水進(jìn)管3a中的冷卻水流量控制在25～35t/h。含氨蒸汽經(jīng)冷卻后成為氨水（NH4）。