一種焦化脫硫廢液提鹽方法裝置的制作方法

  煤化工污水經(jīng)過(guò)脫酚脫氨、生化處理、中水回用等步驟后，高鹽廢水中的氯化鈉、 硫酸鈉和其他一些有機(jī)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)難以處理且處理費(fèi)用昂貴。而氯化鈉和硫酸鈉兩種鹽分的工業(yè)使用量很大，白白丟棄非?？上А＜夹g(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種焦化脫硫廢液提鹽方法回收裝置。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為：一種高鹽廢液提鹽回收裝置，該焦化脫硫廢液提鹽方法裝置包括預(yù)處理過(guò)濾單元、高壓泵、反滲透處理單元、多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)及其霧化單元，所述預(yù)處理過(guò)濾單元通過(guò)高壓泵與反滲透處理單元相連，所述反滲透處理單元通過(guò)設(shè)置三通閥與霧化單元相連，所述霧化單元與多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)相連，所述三通閥的第三通路通過(guò)設(shè)置止回閥與循環(huán)泵相連，所述循環(huán)泵與濃縮鹽水罐相連，所述濃縮鹽水罐上分別與多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)上的流出口相連。

  所述離心機(jī)包括殼體，焦化脫硫廢液提鹽方法在殼體上側(cè)部分具有入口部分，在下端部分具有出口部分;并且其上端具有外部串接開(kāi)口。所述三通閥與霧化單元之間還連接有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵上連接淡水箱。多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)末端離心機(jī)內(nèi)設(shè)置冷凝器，所述離心機(jī)通過(guò)冷凝器將過(guò)濾后的淡水冷凝流入淡水箱內(nèi)。第二循環(huán)泵與淡水箱之間設(shè)置鹽濃度傳感器。殼體內(nèi)設(shè)置螺旋分隔壁，用于引導(dǎo)流體從入口流向出口并防止反向流動(dòng)。所述霧化單元包括吹風(fēng)干燥器、加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)干燥器包括干燥器殼體，所述干燥器殼體內(nèi)設(shè)置噴嘴單元、熱空氣進(jìn)入管及其供壓風(fēng)扇。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且有效的將廢液提鹽回收，防止高鹽廢液直接排入環(huán)境造成污染。

焦化脫硫廢液提鹽方法的脫色方法和脫硫廢液提鹽方法與流程

  由于煉焦煤原料品質(zhì)的波動(dòng)，相應(yīng)焦化脫硫廢液提鹽方法的成分組成也在波動(dòng)。表現(xiàn)在外觀上，廢液的顏色在淺綠到墨黑之間變動(dòng)。經(jīng)分析，廢液的顏色主要由其中所含的有機(jī)物雜質(zhì)引起。無(wú)論脫硫廢液的初始顏色如何，都要將其中絕大部分有機(jī)雜質(zhì)通過(guò)脫色除去。否則，將嚴(yán)重影響后續(xù)提鹽產(chǎn)品的品質(zhì)，尤其是外觀。通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，由于脫硫廢液品質(zhì)的波動(dòng)，即使采取相同的脫色條件，每次脫色的效果也大不相同。不穩(wěn)定的脫色效果，對(duì)終焦化脫硫廢液提鹽方法產(chǎn)品的外觀品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。經(jīng)過(guò)研究，就脫色操作而言，脫硫廢液有品質(zhì)有兩大不穩(wěn)定因數(shù)，一是有機(jī)物含量，主要表現(xiàn)為外觀顏色；一是游離氨含量，主要表現(xiàn)為pH值，pH值對(duì)有色雜質(zhì)的存在狀態(tài)有很大影響，pH值低，有機(jī)雜質(zhì)以分子形態(tài)存在，易于被活性炭脫除；pH值高，則以酸根形式存在，難以脫除。但pH值過(guò)低，又易于引起硫酸鹽的分解，造成損失。

  焦化脫硫廢液提鹽方法技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：目的在于提供一種脫硫廢液的脫色方法和脫硫廢液提鹽方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)至5.0~5.5；將脫硫廢液通入脫色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量為0.2%~0.5%。在上述的脫硫廢液的脫色方法中，采用稀硫酸將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)5.0~5.5。在上述的脫硫廢液的脫色方法中，步驟中，脫色釜中進(jìn)行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時(shí)進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為40~60℃，進(jìn)行加熱攪拌3小時(shí)。將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)至5.0~5.5；將脫硫廢液通入脫色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量為0.2%~0.5%；將脫硫廢液通入蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，當(dāng)鹽分濃度達(dá)到55~65％時(shí)，過(guò)濾，所得濾液為濃縮廢液。

焦化脫硫廢液提鹽方法的操作步驟是怎么樣的

  焦化脫硫廢液提鹽方法再生塔頂出來(lái)的硫泡沫先進(jìn)泡沫槽，通過(guò)泡沫泵進(jìn)離心機(jī)生產(chǎn)出的硫膏，沒(méi)有銷路，每噸貼價(jià)200元仍沒(méi)有市場(chǎng)，造成現(xiàn)場(chǎng)大量硫膏積壓，嚴(yán)重污染著周圍的環(huán)境。新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焦化脫硫提鹽自動(dòng)化裝置，將原來(lái)污染嚴(yán)重的硫膏工業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)換為有一定可利用的硫酸銨，避免現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)操作人員的健康影響。解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種焦化脫硫提鹽自動(dòng)化裝置，包括蒸發(fā)釜離心機(jī)、真空蒸發(fā)釜、冷卻室和儲(chǔ)液罐，所述蒸發(fā)釜離心機(jī)的出口端通過(guò)管道與真空蒸發(fā)釜的底部相連，所述真空蒸發(fā)釜的頂部通過(guò)管道與冷卻室相連，所述冷卻室通過(guò)文氏管與儲(chǔ)液罐相連，所述文氏管內(nèi)設(shè)有清液管，所述清液管通過(guò)清液泵向文氏管內(nèi)噴灑清液；所述文氏管的側(cè)面還通過(guò)管道與廢氣洗凈塔相連。

  焦化脫硫廢液提鹽方法廢氣洗凈塔的塔頂設(shè)有第二文氏管，所述第二文氏管內(nèi)設(shè)有第二清液管，所述第二清液管通過(guò)第二清液泵向第二文氏管內(nèi)噴灑清液。由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:本實(shí)用新型將原來(lái)污染嚴(yán)重的硫膏工業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)換為有一定可利用的硫酸銨，并可將脫硫提鹽工藝的自動(dòng)化HMI整合到的大整合系統(tǒng)中，避免現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)操作人員的健康影響。

  焦化脫硫廢液提鹽方法新型從脫硫工段泡沫槽來(lái)的含硫泡沫經(jīng)泡沫泵輸送到三臺(tái)并聯(lián)操作的熔硫釜(兩開(kāi)一備)，用低壓蒸汽(要求蒸汽壓力> 0.4Mpa)間接加熱，控制釜底溫度不大于100°C，釜頂溫度在85-90°C，硫泡沫在熔硫釜中經(jīng)過(guò)1-1.5小時(shí)加熱后，硫磺和清液由于比重差而分層，這時(shí)將下部的熔融硫放入冷卻盤中，待冷卻可得到純度> 90%固體硫磺(目前市場(chǎng)價(jià)在400-500元/噸)。由于連續(xù)進(jìn)料，熔硫釜頂部靠釜內(nèi)壓力從釜頂不斷排出清液，清液經(jīng)窺鏡自流入冷卻室冷卻后通過(guò)循環(huán)水管網(wǎng)進(jìn)入清液中間槽。

焦化脫硫廢液提鹽方法的裝置準(zhǔn)備哪些比較好

  焦化脫硫廢液提鹽方法含鹽廢液焚燒裝置，通過(guò)將焚燒爐1依次連接洗滌塔6和第二洗滌塔7，在酸液噴頭11和堿液噴頭12共同作用下對(duì)氣體中含有的雜質(zhì)進(jìn)行酸堿中和，并一起流入到蓄水池2內(nèi)在進(jìn)行集中處理，降低氣體含鹽量，降低空氣污染，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徹底清除焚燒后氣體的含鹽雜質(zhì)，有效的降低環(huán)境污染，使用安全方便。鎳系統(tǒng)硫化鎳電解陽(yáng)極泥主要是元素硫，經(jīng)過(guò)熱過(guò)濾等回收大部分單質(zhì)硫以后，采用亞硫酸鈉脫除熱濾渣中殘余的硫，以便回收其中的。亞硫酸鈉脫硫廢水每年產(chǎn)出約2400m3，一直都作為廢液排放。由于此類液pH約在8-9，電位在-200至-300mV，銅含量約1-0.05g/L且含有約40%的硫酸鈉，一般多采用與其他酸性廢水混合后，再進(jìn)行中和沉淀，但由于其還原氣氛較強(qiáng)，廢水中和后液中的銅多為 1價(jià)，難以水解去除，中和后液中銅平均在0.01-0.003g/L范圍內(nèi)，無(wú)法滿足工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。要實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的達(dá)標(biāo)排放，無(wú)論技術(shù)上還是成本上都有相當(dāng)?shù)碾y度。

  一種焦化脫硫廢液提鹽方法中去除銅的方法：向亞硫酸鈉脫硫廢水中加入或者固體，常溫條件下反應(yīng)，同時(shí)調(diào)整溶液pH=7-10直至測(cè)量溶液電位為300-100mV，保持電位穩(wěn)定15min以上；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)勢(shì)：此法操作簡(jiǎn)單，操作現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)異味，的加入可將 1價(jià)銅氧化為 2價(jià)，通過(guò)控制溶液pH，抑制了氣體的產(chǎn)生，同時(shí)為 2價(jià)銅的沉淀創(chuàng)造了條件。所產(chǎn)生的濾液符合國(guó)家關(guān)于銅含量的排放標(biāo)準(zhǔn)。向500mL亞硫酸鈉脫硫廢水中加入15mL，常溫條件下反應(yīng)，同時(shí)調(diào)整溶液至pH=7，直至測(cè)量溶液電位為100mV，待電位穩(wěn)定15min后；將焦化脫硫廢液提鹽方法溶液繼續(xù)調(diào)整pH=8，直至無(wú)明顯沉淀產(chǎn)生，且電位在-201mV穩(wěn)定15min，進(jìn)行精密過(guò)濾，濾液中銅含量為0.001g/L，濾渣則進(jìn)入銅回收系統(tǒng)。