氯化鈣廢水蒸發(fā)結晶硫氰酸銨的用途

  近期有人前來網(wǎng)站咨詢關于硫氰酸銨的用途的問題，小編就氯化鈣廢水蒸發(fā)結晶問題給大家做一個解答。氯化鈣是無水物和水合物，市場上售賣的氯化鈣有液體氯化鈣、二水氯化鈣和無水氯化鈣等產(chǎn)品。無水氯化鈣吸濕性強，主要用作干燥劑，二水氯化鈣主要用于冷凍劑、防凍劑、凝固劑、融雪劑及其他化工原料。氯化鈣溶液隨著溫度上升，溶解度增大，水溶液沸點增加很大，且氯化鈣溶液屬于高氯根溶液，腐蝕性很強。

  那么對于硫氰酸銨的用途應該怎么做呢？推薦采用三效順流強制循環(huán)蒸發(fā)裝置。氯化鈣鹽溶液屬于蒸發(fā)結晶，因此在設計氯化鈣廢水蒸發(fā)結晶時，建議采用抗鹽析、抗結疤、抗堵管、能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。氯化鈣廢水腐蝕性比較大，當濃度提高后，對設備和管道會產(chǎn)生強烈的腐蝕，因此對蒸發(fā)設備與管道的選材上，康景輝認為，選材應該選擇不易被腐蝕的鈦材，其次是316L材質(zhì)，或者304等，但與物料接觸的高溫部分還是建議使用鈦材，其他與物料接觸部分可以考量316L和304。

  設計的硫氰酸銨的用途三效強制循環(huán)蒸發(fā)器與物料接觸的高溫部分采用鈦材，與蒸汽接觸部分采用316L，與冷凝水接觸部分可以采用304材料。對于氯化鈣溶液而言，不太建議采用MVR蒸發(fā)工藝對氯化鈣進行蒸發(fā)結晶處理，這是基于氯化鈣的沸點升高不太穩(wěn)定來講的，在蒸汽壓縮機選型上會有一定影響，但如果僅僅對氯化鈣溶液進行濃縮，可以考慮采用MVR蒸發(fā)工藝進行氯化鈣溶液的預濃縮。重點講解氯化鈣廢水蒸發(fā)結晶，所以還是建議采用三效強制循環(huán)蒸發(fā)工藝對氯化鈣廢水進行蒸發(fā)結晶。

硫氰酸銨的用途具體實施方式

  下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做個詳細的說明。一種高鹽廢液提鹽回收裝置，該裝置包括預處理過濾單元、高壓泵、反滲透處理單元、多個相互串聯(lián)布置的離心機及其霧化單元，所述預處理過濾單元通過高壓泵與反滲透處理單元相連，所述反滲透處理單元通過設置三通閥與霧化單元相連，所述霧化單元與多個相互串聯(lián)布置的離心機相連，所述三通閥的第三通路通過設置止回閥與循環(huán)泵相連，所述循環(huán)泵與濃縮鹽水罐相連，所述硫氰酸銨的用途濃縮鹽水罐上分別與多個相互串聯(lián)布置的離心機上的流出口相連，所述三通閥與霧化單元之間還連接有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵上連接淡水箱；所述多個相互串聯(lián)布置的離心機末端離心機內(nèi)設置冷凝器，所述離心機通過冷凝器將過濾后的淡水冷凝流入淡水箱內(nèi)；第二循環(huán)泵與淡水箱之間設置鹽濃度傳感器。

  所述離心機包括殼體，在殼體上側部分具有入口部分a，在下端部分具有出口部分b;并且其上端具有外部串接開口。所述殼體內(nèi)設置螺旋分隔壁d，用于引導流體從入口流向出口并防止反向流動。所述霧化單元包括吹風干燥器、加熱器25m和鼓風機25n，所述吹風干燥器包括干燥器殼體，所述硫氰酸銨的用途干燥器殼體內(nèi)設置噴嘴單元、熱空氣進入管25g及其供壓風扇25k。

  硫氰酸銨的用途將濃縮廢液通入調(diào)控釜，將調(diào)控釜內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至50~60℃，然后再進行過濾。將過濾后所得濾液通入結晶釜進行蒸發(fā)結晶。脫硫廢液提鹽方法中，步驟S1中，采用稀硫酸將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)至5.0~5.5。脫硫廢液提鹽方法中，步驟S2中，脫色釜中進行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時進行加熱攪拌，加熱溫度為40~60℃，進行加熱攪拌3小時。在上述的脫硫廢液提鹽方法中，步驟S3中，濃縮的條件是保持蒸發(fā)器內(nèi)的真空度為-0.05Mpa，溫度為60~80℃，用稀硫酸將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)至5。

硫氰酸銨的用途 技術性的可靠性反映在哪兒 

硫氰酸銨的用途將脫硫廢液通入空調(diào)蒸發(fā)器中開展?jié)饪s，硫氰酸銨的用途濃縮的標準是維持空調(diào)蒸發(fā)器內(nèi)的真空值為-0.05Mpa，溫度為80℃，當鹽份濃度值做到65％時，過慮，個人所得滲瀝液為濃縮廢液。將濃縮廢液通入管控釜，將管控釜內(nèi)的溫度調(diào)整至60℃，隨后再開展過慮，過慮后個人所得固態(tài)即是硫酸銨。將過慮后個人所得滲瀝液通入結晶體釜開展多效蒸發(fā)，得到 硫酸銨，純凈度＞95wt%采用本執(zhí)行例對策之后，脫硫廢液褪色實際操作實際效果平穩(wěn)，后提鹽商品再未出現(xiàn)外型不過關狀況。試驗常用脫硫廢液中，硫酸銨含量為91.21g/L，硫酸銨含量為140.34g/L，pH數(shù)值8.54。用稀鹽酸將脫硫廢液的pH調(diào)整至5.5。
硫氰酸銨的用途將脫硫廢液通入褪色釜中，添加活性碳（顆粒），活性碳使用量為0.3%（凈重），并開展真空包裝實際操作，真空值操縱在-0.05MPa，另外開展加溫拌和，加溫溫度為60℃，開展加溫拌和3鐘頭，隨后過慮，個人所得滲瀝液為褪色滲瀝液。將硫氰酸銨的用途通入空調(diào)蒸發(fā)器中開展?jié)饪s，濃縮的標準是維持空調(diào)蒸發(fā)器內(nèi)的真空值為-0.05Mpa，溫度為80℃，當鹽份濃度值做到60％時，過慮，個人所得滲瀝液為濃縮廢液。將濃縮廢液通入管控釜，將管控釜內(nèi)的溫度調(diào)整至60℃，隨后再開展過慮，過慮后個人所得固態(tài)即是硫酸銨。將過慮后個人所得滲瀝液通入結晶體釜開展多效蒸發(fā)，得到 硫酸銨，純凈度＞95wt%。
采用本執(zhí)行例硫氰酸銨的用途對策之后，脫硫廢液褪色實際操作實際效果平穩(wěn)，后提鹽商品再未出現(xiàn)外型不過關狀況。試驗常用脫硫廢液中，硫酸銨含量為91.21g/L，硫酸銨含量140.34g/L，pH數(shù)值8.54。用稀鹽酸將脫硫廢液的pH調(diào)整至5。將脫硫廢液通入褪色釜中，添加活性碳（顆粒），活性碳使用量為0.5%（凈重）

是硫氰酸銨的用途裝置結構圖

  為了使本實用硫氰酸銨的用途的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。焦化脫硫廢液提鹽裝置， 氧化塔依次連接壓濾機、脫色釜、第二壓濾機、清液儲罐、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、中轉釜、離心機；離心機依次連接地下槽、第三壓濾機、結晶釜、第二離心機、第二地下槽、第二清液槽；氧化塔頂部連接硫泡沫槽；脫色釜連接活性炭配置裝置；蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)由加熱器、分離器和冷凝器組成。

  硫氰酸銨的用途裝置的工作流程：脫硫廢液泵入氧化塔進行催化氧化后，硫酸銨分解成硫酸銨和單質(zhì)硫，塔內(nèi)的泡沫從塔頂溢流到硫泡沫槽，脫硫廢液經(jīng)壓濾機分離出單質(zhì)硫，液體進入脫色釜，加入脫色劑，脫色后通過第二壓濾機進行固液分離，固體進行回收再利用，液體存于清液儲罐，將清液泵入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，濃縮后的固液混合相轉入中轉釜，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，使得硫酸銨析出，隨后由離心機進行固液分離，固相得到硫酸銨，液相進入地下槽，隨后泵入第三壓濾機，過濾后，進入結晶釜，控制結晶參數(shù)，使硫酸銨結晶析出，隨后泵入第二離心機分離固液相，固相得到硫酸銨，液相進入第二地下槽，隨后泵入第二清液槽儲存，返回系統(tǒng)重新利用。

  硫氰酸銨的用途裝置工藝流程精簡，操作方便簡單，易于工人操作和掌握，便于生產(chǎn)管理，投資節(jié)省。新型整套裝置采用、節(jié)能的設備及綜合自動化技術，大大降低了勞動強度，減少了人員配置，節(jié)省了人工成本。將硫酸銨轉化成硫酸銨，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好，銷售渠道廣。新型將綠色環(huán)保理念融入其中，整套裝置運行過程不產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)“零”排放。在解決脫硫廢液難處理問題的同時，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，符合未來發(fā)展方向和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針。