脫硫副鹽提取技術(shù)工藝設(shè)備

  脫硫副鹽提取技術(shù)技術(shù)一直是焦化廠頭疼的問題。脫硫廢液中含有大量的無(wú)機(jī)鹽，且具有很大的回用價(jià)值?，F(xiàn)有工藝將其中大部分的硫酸銨提取出來(lái)并制成化工產(chǎn)品銷售，但其中的硫酸銨、硫酸銨及部分硫酸銨都以不可利用的混鹽形式處理，不僅浪費(fèi)了大量具有利用價(jià)值的無(wú)機(jī)鹽，還要支出額外的處理費(fèi)用，加大了企業(yè)的運(yùn)行成本。

  脫硫副鹽提取技術(shù)包括以下步驟：脫硫廢液經(jīng)所述脫色上料泵后，從所述預(yù)熱器底端壓入，從頂端流出，通過所述脫色塔外層上側(cè)的進(jìn)料口進(jìn)入夾套層，向下反壓入脫色塔內(nèi)層，進(jìn)入脫色塔內(nèi)層的脫硫廢液與活性炭混合，經(jīng)吸附脫色，向上抵達(dá)濾筒，濾道截留大于濾道入口高度的活性炭顆粒，經(jīng)脫色塔頂端出料口進(jìn)入籃式過濾器；小于濾道口尺寸的活性炭顆粒穿過濾芯，與脫硫廢液一起進(jìn)入所述籃式過濾器，進(jìn)入籃式過濾器的混合液，經(jīng)過過濾，清液進(jìn)入脫色清液儲(chǔ)罐或返回脫硫廢液池，活性炭截留在籃式過濾器的濾籃濾布上。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種焦?fàn)t煤氣脫硫廢液提鹽轉(zhuǎn)化硫酸銨工藝設(shè)備，解決了傳統(tǒng)提鹽方法產(chǎn)生大量混鹽的問題，同時(shí)提高硫酸銨的純度和產(chǎn)量，增加了新的產(chǎn)品硫酸銨。

  為解決上述脫硫副鹽提取技術(shù)技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種焦?fàn)t煤氣脫硫廢液提鹽轉(zhuǎn)化硫酸銨工藝設(shè)備，包括原料液儲(chǔ)槽、氧化釜、噴射器，加熱器，進(jìn)料泵，離心機(jī)，第二進(jìn)料泵，脫色釜，第三進(jìn)料泵，濃縮釜，第二離心機(jī)，第四進(jìn)料泵，結(jié)晶釜，第三離心機(jī)，噴淋塔，洗滌塔，引風(fēng)機(jī)，排氣煙囪，真空機(jī)組；原料液儲(chǔ)槽1的下端出口連接所述氧化釜上端的進(jìn)口，氧化釜下端分別連接所述進(jìn)料泵和所述離心機(jī)。

是否開展 脫硫副鹽提取技術(shù) 能夠保護(hù)生態(tài)環(huán)境

 要脫硫副鹽提取技術(shù)對(duì)自然環(huán)境的環(huán)境污染難題，必不可少對(duì)脫硫廢液開展深層解決。脫硫廢液中帶有很多的副鹽（如硫酸銨等），是具備較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的碳酸鹽，假如能將脫硫廢液中的副鹽開展分離出來(lái)回收，不僅減少了脫硫廢液中副鹽成分，使脫硫反映朝正方位開展，提升 脫硫，使脫硫廢液能夠循環(huán)利用，并且回收的副鹽自身也具備較高的經(jīng)濟(jì)收益。提鹽技術(shù)性及有關(guān)設(shè)備根據(jù)選用濃縮分離出來(lái)技術(shù)性，分離出來(lái)出脫硫廢液中的硫酸銨[NH4s店CN]、硫酸銨[(NH4)2S2O3]并多方面回收，對(duì)獲取副鹽全過程中造成的脫脫硫副鹽提取技術(shù)依據(jù)不一樣濃度值開展循環(huán)利用，那樣可從源頭上處理脫硫廢液對(duì)自然環(huán)境（尤其是水源）的環(huán)境污染，副鹽開展回收運(yùn)用，立即制成工業(yè)生產(chǎn)商品銷售，廢物利用；而對(duì)解決脫硫廢液后所造成的入脫硫系統(tǒng)軟件，所有回收。
脫硫副鹽提取技術(shù)技術(shù)性完成因素：本實(shí)用新型專利的目地取決于出示一種可將從脫硫廢液中獲取的副鹽開展分離出來(lái)回收、脫硫廢液不直排、不環(huán)境污染及提升 公司經(jīng)濟(jì)收益的從脫硫廢液中獲取副鹽的設(shè)備。為完成所述目地，本實(shí)用新型專利選用的技術(shù)規(guī)范是：上述的一種從脫硫廢液中獲取副鹽的設(shè)備包含蒸發(fā)器、揮發(fā)室、冷疑冷卻塔、槽、機(jī)械泵和氨氣回收罐，及其脫硫廢液鍵入管、提取液輸送管、冷疑液輸出管、汽液化合物輸送管、含氨蒸氣輸送管、鍵入管、未冷疑氨氣輸送管、氨氣輸送管、第二氨氣輸送管和輸出管。汽液化合物輸送管的兩邊各自從蒸發(fā)器的頂部和揮發(fā)室的上頂外壁聯(lián)接/連接蒸發(fā)器、揮發(fā)室的內(nèi)壁，蒸發(fā)器和揮發(fā)室的底部有部位差W。

脫硫副鹽提取技術(shù)制備有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境

  脫硫副鹽提取技術(shù)含氨蒸汽輸送管的兩端分別從蒸發(fā)室的頂端和冷凝冷卻器的側(cè)壁連接/連通蒸發(fā)室和冷凝冷卻器的內(nèi)腔，兩端帶開關(guān)的濃縮液輸送管的兩頭分別從蒸發(fā)器和蒸發(fā)室的底端連接/連通蒸發(fā)器、蒸發(fā)室的內(nèi)腔。靠近蒸發(fā)器，在濃縮液輸送管上連接/連通有脫硫廢液輸入管，靠近蒸發(fā)室，在濃縮液輸送管上連接/連通有帶開關(guān)的冷凝液輸出管。在蒸發(fā)器中安裝有帶蒸汽輸入管的蒸汽管道，而在冷凝冷卻器中安裝有帶循環(huán)水進(jìn)管的循環(huán)冷卻水管道。安裝在蒸發(fā)器中的蒸汽管道和安裝在冷凝冷卻器中的循環(huán)冷卻水管道為螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循環(huán)冷卻水管道。脫硫副鹽提取技術(shù)帶開關(guān)的氨水輸入管的兩頭分別從冷凝冷卻器下側(cè)壁和氨水槽的頂端連接/連通冷凝冷卻器、氨水槽的內(nèi)腔，靠近氨水輸入管，未冷凝氨氣輸送管的一端連接/連通氨水槽的內(nèi)腔，未冷凝氨氣輸送管的另一端與真空泵的入口端相連，真空泵的出口端連接有帶開關(guān)的氨氣輸送管的一頭。

  脫硫副鹽提取技術(shù)在真空泵的出口端連接有帶開關(guān)的氨氣輸送管，氨氣輸送管的末端由氨氣回收罐的頂端連接/連通氨氣回收罐的內(nèi)腔，在氨氣回收罐的底端連接/連通有第二氨氣輸送管。帶開關(guān)的氨水輸出管的兩頭分別連接/連通氨水槽4的內(nèi)腔及第二氨氣輸送管。這樣從第二氨氣輸送管來(lái)的氨氣及從氨水輸送管來(lái)的氨水混合后一同回脫硫系統(tǒng)，另行處理。所述氨水槽和氨氣回收罐均為已有技術(shù)，市場(chǎng)可買產(chǎn)品，也可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求自行設(shè)計(jì)、制造，非標(biāo)產(chǎn)品。