硫酸銨反應(yīng)的工藝設(shè)備是怎么樣的

  硫酸銨反應(yīng)脫色釜和所述濃縮釜上端還均連接所述真空機(jī)組；所述氧化釜上端還連接噴淋塔上端進(jìn)口，所述噴淋塔下端出口連接洗滌塔下側(cè)進(jìn)口，所述洗滌塔上端出口連接引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，所述引風(fēng)機(jī)出口連接所述排氣煙囪。原料液儲(chǔ)槽側(cè)壁還連接原料液輸送管道。原料液輸送管道上安裝有開(kāi)關(guān)閥門(mén)。結(jié)晶釜接入冷卻水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，副鹽提取，并具有且穩(wěn)定的硫酸銨反應(yīng)裝置；將廢液中的硫酸銨的氧化成硫酸銨，從而提高硫酸銨的產(chǎn)量和硫酸銨的產(chǎn)量，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，的提高廢液中副鹽的可回收率；使副鹽分離更方便容易，純度更高。

  一種硫酸銨反應(yīng)轉(zhuǎn)化硫酸銨工藝設(shè)備，包括原料液儲(chǔ)槽、氧化釜、噴射器，加熱器，進(jìn)料泵，離心機(jī)，原料液儲(chǔ)槽的下端出口連接氧化釜上端的進(jìn)口，氧化釜下端分別連接進(jìn)料和離心機(jī)，進(jìn)料泵連接加熱器4的進(jìn)口，加熱器的出口通過(guò)噴射器連接到氧化釜上端的另一個(gè)進(jìn)口，氧化釜上端還連接噴淋塔上端進(jìn)口，噴淋塔下端出口連接洗滌塔下側(cè)進(jìn)口，洗滌塔上端出口連接引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，引風(fēng)機(jī)出口連接排氣煙囪。

在硫酸銨反應(yīng)制備過(guò)程中需要注意什么

  濾液打入精密壓濾機(jī)進(jìn)行再次過(guò)濾，過(guò)濾后的清液進(jìn)入硫結(jié)晶釜用低于30°C的低溫水冷卻結(jié)晶，濃縮結(jié)晶后的固液混合物經(jīng)過(guò)栗送入硫離心機(jī)內(nèi)分離，分離出的硫酸銨反應(yīng)，濾液B返回脫硫液儲(chǔ)罐。過(guò)濾出的硫酸銨、硫酸銨混合物經(jīng)溶解槽溶解后，加熱至900C氧化，將大部分硫酸銨加熱氧化成為硫酸銨，然后進(jìn)入硫酸銨溶解槽，加入壓縮空氣進(jìn)一步氧化余量的硫酸銨，并加入活性炭脫色。脫色后經(jīng)壓濾機(jī)分離出其中的硫磺后，進(jìn)入濃縮/結(jié)晶釜中濃縮結(jié)晶，然后經(jīng)栗送入離心機(jī)內(nèi)，分離出硫酸銨固體裝袋外售，硫銨濃縮/結(jié)晶釜上部氣體經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入稀氨水儲(chǔ)送入鼓風(fēng)工序剩余氨水槽。硫銨離心機(jī)離心后的母液自流入原料槽中。

  硫酸銨反應(yīng)在除脫色后，進(jìn)彳丁多次氧化，將脫硫廢液中的還原性物質(zhì)氧化，然后再進(jìn)行濃縮分離，進(jìn)行調(diào)節(jié)后可以使晶體析出效果更好，而且可以讓還原性氨或者硫酸銨轉(zhuǎn)化成硫酸銨鹽，提高銨鹽的回收率?；旌瞎腆w溶解后經(jīng)過(guò)氧化，可以促使硫酸銨的生成，進(jìn)一步減少鹽類種類，降低分離難度，提高分離后硫酸銨的精度。

  提供了降低硫酸銨反應(yīng)中含鹽量的方法，該方法包括的步驟為: 將經(jīng)過(guò)脫硫工序生成的脫硫廢液收集進(jìn)入脫硫液儲(chǔ)罐，經(jīng)栗送入節(jié)能器換熱加熱至90°C，然后通入蒸氨釜內(nèi)將脫硫液蒸氨，去除其中的可揮發(fā)性氨，。蒸氨釜頂部生成的氨氣經(jīng)換熱器、冷凝器冷卻成氨水流入濃氨水貯池，送至脫硫工序補(bǔ)充脫硫液堿源或鼓冷工序的剩余氨水槽。

如何實(shí)施硫酸銨反應(yīng)

  在真空泵的出口端連接有帶開(kāi)關(guān)的氨氣輸送管，氨氣輸送管的末端由氨氣回收罐的頂端連接/連通氨氣回收罐的內(nèi)腔，在氨氣回收罐的底端連接/連通有第二氨氣輸送管，第二氨氣輸送管連脫硫系統(tǒng)。帶開(kāi)關(guān)的氨水輸出管的兩頭分別連接/連通氨水槽的內(nèi)腔及第二氨氣輸送管。這樣從第二氨氣輸送管來(lái)的氨氣及從氨水輸送管來(lái)的氨水混合后一同回脫硫系統(tǒng)，另行處理。所述氨水槽和氨氣回收罐均為已有技術(shù)，硫酸銨反應(yīng)市場(chǎng)可買(mǎi)產(chǎn)品，也可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求自行設(shè)計(jì)、制造，非標(biāo)產(chǎn)品。

  實(shí)施硫酸銨反應(yīng)時(shí)，將所述提取副鹽的工藝所需的裝置調(diào)試于現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)0～5.0m3/h的脫硫廢液由脫硫廢液輸入管7進(jìn)入蒸發(fā)器1時(shí)，同時(shí)讓溫度為120～160℃、壓力為0.2～0.5MPa的蒸汽由蒸汽輸入管1a入蒸汽器1中螺旋板式或列管式的蒸汽管道中，對(duì)蒸發(fā)器1中的脫硫廢液進(jìn)行加熱、蒸發(fā)成為含銨鹽的氣液混合物。同時(shí)啟動(dòng)真空泵，使蒸發(fā)室2處于負(fù)壓狀態(tài)。開(kāi)啟或關(guān)閉相關(guān)管道上的開(kāi)關(guān)。蒸發(fā)器1中的氣液混合物經(jīng)氣液混合物輸送管進(jìn)入蒸發(fā)室中進(jìn)行第二次蒸發(fā)、結(jié)晶。降溫后，對(duì)90～100℃的含氨蒸汽由含氨蒸汽輸送管進(jìn)入冷凝冷卻器進(jìn)行冷卻，此時(shí)含氨蒸汽經(jīng)冷卻后的氨水由氨水輸入管進(jìn)入氨水槽4，再入脫硫系統(tǒng)，而在氨水槽中還未完全冷卻的氨水經(jīng)真空泵入氨氣回收罐進(jìn)一步冷卻，其后經(jīng)第二氨氣輸送管送入脫硫系統(tǒng)。硫酸銨反應(yīng)在蒸發(fā)室內(nèi)的脫硫廢液變成的氣液混合物再降溫冷卻后成為有幾種銨鹽的混鹽（副鹽）由冷凝液輸出管輸送到粗鹽庫(kù)。副鹽與氨水分離，達(dá)到本發(fā)明所述的目的。

硫酸銨反應(yīng)的實(shí)用性體現(xiàn)在哪

  硫酸銨反應(yīng)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:所述分流塔板為固聯(lián)在塔身內(nèi)壁的圓形鋼板，在所述分流塔板上均布有多個(gè)直徑為30mm的開(kāi)孔。所述曝氣管為固設(shè)于塔身內(nèi)腔的環(huán)管，所述曝氣管的進(jìn)氣口與塔身外部的鼓風(fēng)機(jī)連通。所述曝氣管上連通有8根導(dǎo)氣管，各所述導(dǎo)氣管呈L型，L型導(dǎo)氣管的下端朝所述曝氣管的中心方向彎折。所述曝氣管的進(jìn)氣口與所述鼓風(fēng)機(jī)之間由進(jìn)氣管連通，所述進(jìn)氣管中部斷開(kāi)，斷開(kāi)部的兩端延伸至緩沖罐內(nèi)。所述8根導(dǎo)氣管在所述曝氣管的圓周方向分分布。在所述塔身的頂端連通有排氣管，所述排氣管的出口端部延伸至塔身外部的洗凈罐內(nèi)。硫酸銨反應(yīng)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本實(shí)用新型能有效的將焦化脫硫廢液中硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽進(jìn)行處理，同時(shí)不產(chǎn)生二次污染。

  硫酸銨反應(yīng)在塔身中部與空氣進(jìn)行多次接觸，增大反應(yīng)面積。塔內(nèi)的總反應(yīng)式為廣;分步反應(yīng)式- H、>S I SO32' ； H2SO3 — S02 H20(此步反應(yīng)可逆)；2S032_ 02 — 2S042_。塔內(nèi)廢氣可通過(guò)排氣管10進(jìn)入洗凈罐11內(nèi)，洗凈有害氣體，再排入大氣。洗凈罐11內(nèi)的水定期更換，此過(guò)程循環(huán)進(jìn)行一段時(shí)間后，待反應(yīng)充分，關(guān)閉循環(huán)泵5和鼓風(fēng)機(jī)9，將物料從物料出口 6排出。整個(gè)系統(tǒng)能有效的將硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，同時(shí)不產(chǎn)生二次污染。權(quán)利要求1.一種用于處理焦化脫硫廢液中硫酸鹽的轉(zhuǎn)化塔。