使用脫硫副鹽提取技術(shù)的重要性有哪些

  并進(jìn)行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時(shí)進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為60℃，進(jìn)行加熱攪拌3小時(shí)，然后過濾，所得濾液為脫色濾液。將脫硫副鹽提取技術(shù)通入蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，濃縮的條件是保持蒸發(fā)器內(nèi)的真空度為-0.05Mpa，溫度為80℃，當(dāng)鹽分濃度達(dá)到55％時(shí)，過濾，所得濾液為濃縮廢液。將濃縮廢液通入調(diào)控釜，將調(diào)控釜內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至60℃，然后再進(jìn)行過濾，過濾后所得固體即為硫酸銨。將過濾后所得濾液通入結(jié)晶釜進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得硫酸銨，純度＞95wt%。脫硫廢液脫色操作效果穩(wěn)定，終提鹽產(chǎn)品再未出現(xiàn)外觀不合格現(xiàn)象。

  脫色釜連接活性炭配置裝置，加入脫色斧的脫色劑由活性炭配置裝置按比例配置?？傮w而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于提供了焦化脫硫副鹽提取技術(shù)裝置，能夠取得下列有益效果：本裝置可以從脫硫廢液中提取硫酸鹽、硫酸鹽，降低了脫硫液中的含鹽量，使得脫硫工藝更加完善，并且硫酸鹽具有較大價(jià)值的工業(yè)原料，回收處理變廢為寶，脫硫副鹽提取技術(shù)既解決了脫硫廢液對(duì)環(huán)境的污染，又可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，符合現(xiàn)代工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方向。

如何實(shí)施脫硫副鹽提取技術(shù)

  在真空泵的出口端連接有帶開關(guān)的氨氣輸送管，氨氣輸送管的末端由氨氣回收罐的頂端連接/連通氨氣回收罐的內(nèi)腔，在氨氣回收罐的底端連接/連通有第二氨氣輸送管，第二氨氣輸送管連脫硫系統(tǒng)。帶開關(guān)的氨水輸出管的兩頭分別連接/連通氨水槽的內(nèi)腔及第二氨氣輸送管。這樣從第二氨氣輸送管來的氨氣及從氨水輸送管來的氨水混合后一同回脫硫系統(tǒng)，另行處理。所述氨水槽和氨氣回收罐均為已有技術(shù)，脫硫副鹽提取技術(shù)市場(chǎng)可買產(chǎn)品，也可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求自行設(shè)計(jì)、制造，非標(biāo)產(chǎn)品。

  實(shí)施脫硫副鹽提取技術(shù)時(shí)，將所述提取副鹽的工藝所需的裝置調(diào)試于現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)0～5.0m3/h的脫硫廢液由脫硫廢液輸入管7進(jìn)入蒸發(fā)器1時(shí)，同時(shí)讓溫度為120～160℃、壓力為0.2～0.5MPa的蒸汽由蒸汽輸入管1a入蒸汽器1中螺旋板式或列管式的蒸汽管道中，對(duì)蒸發(fā)器1中的脫硫廢液進(jìn)行加熱、蒸發(fā)成為含銨鹽的氣液混合物。同時(shí)啟動(dòng)真空泵，使蒸發(fā)室2處于負(fù)壓狀態(tài)。開啟或關(guān)閉相關(guān)管道上的開關(guān)。蒸發(fā)器1中的氣液混合物經(jīng)氣液混合物輸送管進(jìn)入蒸發(fā)室中進(jìn)行第二次蒸發(fā)、結(jié)晶。降溫后，對(duì)90～100℃的含氨蒸汽由含氨蒸汽輸送管進(jìn)入冷凝冷卻器進(jìn)行冷卻，此時(shí)含氨蒸汽經(jīng)冷卻后的氨水由氨水輸入管進(jìn)入氨水槽4，再入脫硫系統(tǒng)，而在氨水槽中還未完全冷卻的氨水經(jīng)真空泵入氨氣回收罐進(jìn)一步冷卻，其后經(jīng)第二氨氣輸送管送入脫硫系統(tǒng)。脫硫副鹽提取技術(shù)在蒸發(fā)室內(nèi)的脫硫廢液變成的氣液混合物再降溫冷卻后成為有幾種銨鹽的混鹽（副鹽）由冷凝液輸出管輸送到粗鹽庫。副鹽與氨水分離，達(dá)到本發(fā)明所述的目的。

脫硫副鹽提取技術(shù) 采用了什么對(duì)策 

脫硫副鹽提取技術(shù)執(zhí)行時(shí)，將上述獲取副鹽的設(shè)備調(diào)節(jié)于當(dāng)場(chǎng)，當(dāng)0～5.0M3/h的脫硫廢水由脫硫廢水鍵入管7進(jìn)到蒸發(fā)器1時(shí)，另外讓溫度為120～160℃、工作壓力為0.2～0.5CPa的蒸氣由蒸氣鍵入管1a入蒸氣器1中螺旋式平板式或列管換熱器的壓縮空氣管道中，對(duì)蒸發(fā)器1中的脫硫廢水開展加溫、蒸發(fā)變成含氨鹽的汽液化合物。另外起動(dòng)機(jī)械泵5，使蒸發(fā)室2處在負(fù)壓力情況。打開或關(guān)掉有關(guān)管路上的電源開關(guān)。蒸發(fā)器1中的汽液化合物經(jīng)氣液化合物輸送管道10進(jìn)到蒸發(fā)室2中開展第二次蒸發(fā)、結(jié)晶體。減溫后，對(duì)90～100℃的含氨蒸氣由含氨蒸氣輸送管道11進(jìn)到冷疑冷卻器3開展冷卻，這時(shí)含氨蒸氣經(jīng)冷卻后的氨水由氨水鍵入管12進(jìn)到氨水槽4，再入脫硫系統(tǒng)軟件，而在氨水槽4中還未徹底冷卻的氨水經(jīng)機(jī)械泵5入二氧化氮收購罐6進(jìn)一步冷卻，之后經(jīng)第二二氧化氮輸送管道15送進(jìn)脫硫系統(tǒng)軟件。在蒸發(fā)室2內(nèi)的脫硫廢水變?yōu)榈钠夯衔镌贉p溫冷卻后變成有幾種氨鹽的混鹽（副鹽）由冷疑液輸出管9傳至生鹽庫。副鹽與氨水分離出來，做到本實(shí)用新型專利上述的目地。
本實(shí)用新型專利涉及到一種脫硫副鹽提取技術(shù)焦化廠脫硫提鹽自動(dòng)化技術(shù)設(shè)備，包含蒸發(fā)釜離心脫水機(jī)、真空泵蒸發(fā)釜、冷卻室和貯液罐，上述蒸發(fā)釜離心脫水機(jī)的出入口端根據(jù)管路與真空泵蒸發(fā)釜的底端相接，上述真空泵蒸發(fā)釜的頂端根據(jù)管路與冷卻室相接，上述冷卻室根據(jù)文丘里噴嘴與貯液罐相接，上述文丘里噴嘴內(nèi)設(shè)立清液管，上述清液管根據(jù)清液泵向文丘里噴嘴內(nèi)噴撒清液；上述文丘里噴嘴的側(cè)邊還根據(jù)管路與有機(jī)廢氣清洗塔相接。本實(shí)用新型專利可將原先環(huán)境污染比較嚴(yán)重的硫膏工業(yè)生產(chǎn)廢料變換為有一定可運(yùn)用的硫酸銨，防止當(dāng)場(chǎng)自然環(huán)境對(duì)實(shí)際操作工作人員的身心健康危害。