脫硫廢液中提取脫硫液提鹽項目的方法

  提供一種可以從脫硫廢液中提取脫硫液提鹽項目的方法，該方法不僅可以降低脫硫廢液的含鹽量，而且可以提高提取出來的硫酸銨純度。為達上述目的，一個實施例中提供了一種降低脫硫廢液中含鹽量的方法，包括以下步驟:將脫硫廢液加熱到70°C~90°C，在蒸氨釜內(nèi)加熱蒸發(fā)除氨，得到除氨脫硫液；將除氨脫硫液使用脫色劑進行脫色處理后過濾，然后進行氧化反應，反應的溫度為I10C ~150°c，得到氧化清液；將氧化清液濃縮后過濾；分離得到濾液A和含有硫酸銨的混合固體；將濾液A冷卻析出晶體，再進行固液分離，得到硫酸銨固體和濾液B;

  將硫酸銨和硫酸銨的混合固體溶解，加熱至80°C~100°C氧化，然后經(jīng)過脫色、固液分離去除其中的硫磺，濾液濃縮析出晶體，再進行二次固液分離，將其中的硫酸銨固體分離，回收液體。實施例中，步驟中，還包括將蒸氨釜內(nèi)蒸發(fā)的氨氣冷卻回收的過程。所有脫色處理的脫色劑為活性炭。調(diào)節(jié)液在冷卻結(jié)晶前是經(jīng)過過濾的。包括將濃縮結(jié)晶產(chǎn)生的氣體回收至氨水的步驟?？梢越档兔摿驈U液中脫硫液提鹽項目的含量，特別是可以將脫硫廢液中的硫酸銨、硫酸銨和硫磺提取出來，不僅可以使脫硫廢液循環(huán)利用，而且可以回收鹽類物質(zhì)，增加了企業(yè)效益。

  然后送入二合一過濾器過濾，過濾好的濾液A打入調(diào)節(jié)釜進行存儲待用，收集過濾生產(chǎn)的固體，經(jīng)過檢測該固體為含有大量硫酸銨的混合固體。

一種減少 脫硫液提鹽項目 的方式

 脫硫液提鹽項目包含下列流程: 將脫硫廢水加溫到70°C~90°C，在蒸氨釜內(nèi)加溫揮發(fā)除氨，獲得除氨脫硫液； 將除氨脫硫液應用脫色劑開展褪色解決后過慮，隨后開展氧化還原反應，反映的溫度為I10C ~150°c，獲得空氣氧化清液；將空氣氧化清液濃縮后過慮；分離出來獲得濾液A和帶有硫酸銨的混和固態(tài)；將濾液A制冷進行析出晶體，再開展固液分離，獲得硫酸銨固態(tài)和濾液B; 將硫酸銨和硫酸銨的混和固態(tài)融解，加溫至80°C~100°C空氣氧化，隨后歷經(jīng)褪色、固液分離除去在其中的，濾液濃縮進行析出晶體，再開展二次固液分離，將在其中的硫酸銨固態(tài)分離出來，收購液體。如專利申請權(quán)上述的方式，其特點取決于:上述流程A中，還包含將蒸氨釜內(nèi)揮發(fā)的二氧化氮制冷收購的全過程。其特點取決于:上述褪色解決的脫色劑為活性碳。如專利申請權(quán)1上述的方式，其特點取決于:上述流程D中，濾液A在冷卻結(jié)晶前是歷經(jīng)過慮的。其特點取決于:上述流程E中，脫硫液提鹽項目還包含將濃縮結(jié)晶體造成的汽體收購至的流程。
減少脫硫液提鹽項目的方式，包含將脫硫廢水加溫到70℃~90℃，在蒸氨釜內(nèi)加溫揮發(fā)除氨，獲得除氨脫硫液；將除氨脫硫液應用脫色劑開展褪色解決后過慮，開展氧化還原反應，反映的溫度為110℃~150℃，獲得空氣氧化清液；將空氣氧化清液濃縮后過慮；分離出來獲得濾液A和帶有硫酸銨的混和固態(tài)；將濾液A制冷進行析出晶體，再開展固液分離，獲得硫酸銨固態(tài)和濾液B；將硫酸銨和硫酸銨的混和固態(tài)融解，加溫至80℃~100℃空氣氧化，隨后歷經(jīng)褪色、固液分離除去在其中的，濾液濃縮進行析出晶體，再開展二次固液分離，將在其中的硫酸銨固態(tài)分離出來，收購液體。本產(chǎn)品的方式，能夠減少廢水中鹽成分，提純提鹽實際效果。

制備脫硫液提鹽項目的主要組成部分是什么

  脫硫液提鹽項目所述溶解釜上部包括溶解釜液相進料口、溶解釜固相進料口和溶解釜液相進料口11將一定量清水注入溶解釜，2倍的焦化脫硫廢液提鹽過程中的萃取濾渣從溶解釜固相進料口投入溶解，在溶解釜加熱至80℃溶解，并由泵帶動通過自循環(huán)進料口自循環(huán)，充分溶解。溶解液過板框過濾機去除大顆粒雜質(zhì)，過精密過濾器去除較小顆粒雜質(zhì)，進入溶解清液罐，在進料泵的作用下，從結(jié)晶器進料口將溶解清液打入奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器。

  一種保證脫硫液提鹽項目過程中脫色效率的設備，其特征在于所述濾道上下壁的夾角為4°。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證焦化脫硫廢液提鹽過程中脫色效率的設備，其特征在于所述脫色塔包括活性炭添加口，所述活性炭添加口貫穿夾套層，伸入脫色塔內(nèi)層。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證焦化脫硫廢液提鹽過程中脫色效率的設備，其特征在于所述籃式過濾器采用單筒高低式。一種保證焦化脫硫廢液提鹽過程中脫色效率的方法，其特征在于使用權(quán)利要求1-9任一所述的設備。

  其中，脫硫液提鹽項目原料液儲槽1側(cè)壁還連接原料液輸送管道；原料液輸送管道上安裝有開關(guān)閥門；結(jié)晶釜接入冷卻水。脫硫廢液進入氧化釜2，投加催化劑，經(jīng)過高溫氧化后將廢液中的硫酸根氧化成為硫酸根。氧化工序中包括的主體設備為如圖所示的氧化釜、噴射器、加熱器和進料泵，氧化釜為常壓釜，噴射器能夠增加物料的氧化效率。氧化釜內(nèi)的物料通脫進料泵打入加熱器4內(nèi)加熱，然后經(jīng)由噴射器進入氧化釜內(nèi)形成循環(huán)，達到深度氧化的目的。氧化后的物料打入離心機進行離心分離，分離出里面的硫單質(zhì)。分離后的料液由第二進料泵7打入脫色釜，由活性炭脫色，脫色釜為壓力釜，釜內(nèi)為負壓。