一種脫硫提鹽廢液處理裝置的制作方法

  煤化工污水經(jīng)過脫酚脫氨、生化處理、中水回用等步驟后，高鹽廢水中的氯化鈉、 硫酸鈉和其他一些有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)難以處理且處理費(fèi)用昂貴。而氯化鈉和硫酸鈉兩種鹽分的工業(yè)使用量很大，白白丟棄非?？上?。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種脫硫提鹽廢液處理回收裝置。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為：一種高鹽廢液提鹽回收裝置，該脫硫提鹽廢液處理裝置包括預(yù)處理過濾單元、高壓泵、反滲透處理單元、多個相互串聯(lián)布置的離心機(jī)及其霧化單元，所述預(yù)處理過濾單元通過高壓泵與反滲透處理單元相連，所述反滲透處理單元通過設(shè)置三通閥與霧化單元相連，所述霧化單元與多個相互串聯(lián)布置的離心機(jī)相連，所述三通閥的第三通路通過設(shè)置止回閥與循環(huán)泵相連，所述循環(huán)泵與濃縮鹽水罐相連，所述濃縮鹽水罐上分別與多個相互串聯(lián)布置的離心機(jī)上的流出口相連。

  所述離心機(jī)包括殼體，脫硫提鹽廢液處理在殼體上側(cè)部分具有入口部分，在下端部分具有出口部分;并且其上端具有外部串接開口。所述三通閥與霧化單元之間還連接有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵上連接淡水箱。多個相互串聯(lián)布置的離心機(jī)末端離心機(jī)內(nèi)設(shè)置冷凝器，所述離心機(jī)通過冷凝器將過濾后的淡水冷凝流入淡水箱內(nèi)。第二循環(huán)泵與淡水箱之間設(shè)置鹽濃度傳感器。殼體內(nèi)設(shè)置螺旋分隔壁，用于引導(dǎo)流體從入口流向出口并防止反向流動。所述霧化單元包括吹風(fēng)干燥器、加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)干燥器包括干燥器殼體，所述干燥器殼體內(nèi)設(shè)置噴嘴單元、熱空氣進(jìn)入管及其供壓風(fēng)扇。結(jié)構(gòu)簡單且有效的將廢液提鹽回收，防止高鹽廢液直接排入環(huán)境造成污染。

通過什么操作才能夠制備脫硫提鹽廢液處理

  具體實(shí)施例方式實(shí)例所提供的脫硫提鹽廢液處理，經(jīng)分析該廢液主要成分為 NH4SCN 183g/L，(NH4)2S2O3 155g/L，(NH4)2SO4 47g/L，三種鹽總濃度為 385g/L。取該廢液 I 立方米在_5°C時放置17小時，抽濾后得到液體203升，經(jīng)分析該液體主要成分為=NH4SCN 403g/L, (NH4)2S2O3 336g/L, (NH4)2SO4 101g/L，總鹽濃度為 840g/L。該液體蒸發(fā)干燥后得到混鹽170kg。抽濾后的固體冰塊融化后得到液體795升，經(jīng)分析該液體主要成分為=NH4SCN 127g/L，(NH4)2S2O3 110g/L, (NH4)2SO4 33g/L，總鹽濃度為270g/L，該液體直接返還到脫硫系統(tǒng)中。如果該脫硫廢液未進(jìn)行冷凍濃縮處理而直接蒸發(fā)水分，脫硫提鹽廢液處理則每公斤混鹽需要蒸發(fā)水分I. 6公斤，經(jīng)過上述冷凍濃縮處理后，每公斤混鹽只需要蒸發(fā)水分O. 2公斤，扣除冷凍所耗電能，可節(jié)省能耗約65%。

  經(jīng)分析該脫硫提鹽廢液處理主要成分為=NH4SCN 136g/L，(NH4)2S2O3 107g/L, (NH4)2SO4 31g/L，三種鹽總濃度為 274g/L。取該廢液I立方米在-20°C時放置5小時，離心后得到液體390升，經(jīng)分析該液體主要成分為 NH4SCN 246g/L，(NH4)2S2O3 204g/L, (NH4)2SO4 55g/L，三種鹽總濃度為 505g/L。該液體蒸發(fā)干燥后得到混鹽200kg。經(jīng)過上述冷凍濃縮處理后，每公斤混鹽只需要蒸發(fā)水分I. O公斤，扣除冷凍所耗電能，可節(jié)省能耗約45%。

什么是脫硫提鹽廢液處理

 脫硫提鹽廢液處理 本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。實(shí)驗(yàn)所用脫硫廢液中，硫酸銨含量為91.21g/L，硫酸銨含量為140.34g/L，pH值為8.54。用稀硫酸將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)至5。脫硫廢液通入脫色釜中，加入活性炭（顆粒），活性炭用量為0.2%（重量），并進(jìn)行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為60℃，進(jìn)行加熱攪拌3小時，然后過濾，所得濾液為脫色濾液。

  目前，cl-含量已經(jīng)成為脫硫提鹽廢液處理固體產(chǎn)品質(zhì)量判定的一項(xiàng)主要指標(biāo)。脫硫廢液提鹽裝置建設(shè)一般較早，沒有針對性脫氯的工藝，因此部分裝置產(chǎn)品中因cl-含量偏高，導(dǎo)致產(chǎn)品等級判定為較低，直接影響脫硫廢液提鹽裝置的經(jīng)濟(jì)效益。因此，脫除cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中的cl-，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量等級，增強(qiáng)脫硫廢液提鹽裝置的盈利能力。同時有利于由于下游廠商的設(shè)備及管道的保護(hù)。

  濃縮壓力為-0.095mpa~0.1mpa，溫度為60℃~110℃，濃縮后物料濃度大于物料在室溫下的飽和濃度。尾氣經(jīng)除塵器得到固體顆粒作為脫氯產(chǎn)品；所述冷凝液作為溶解劑循環(huán)使用。所述冷凝液作為溶解劑循環(huán)使用。所述吸收劑可以是純水、稀硫酸溶液、稀氨水中的任一種或幾種，但不限于上述物質(zhì)。中溶解劑可以是、乙醇、水中的任一種或幾種，但不限于上述物質(zhì)。

目前，國內(nèi)許多焦化廠采用HPF脫硫工藝，該工藝在脫硫過程中脫硫液逐漸積累了 NH4SCN、(NH4) 2S203和(NH4) 2S04三種副鹽。當(dāng)脫硫液中這三種鹽類總濃度超過300g/L時， 將會直接影響到脫硫的效果，因此必須要排放一部分廢液，并補(bǔ)充水分以降低副鹽的累計(jì)， 從而恢復(fù)其脫硫能力，提高脫硫提鹽廢液處理效率。

脫硫提鹽廢液處理主要使用工具有哪些

  用于處理焦化脫硫廢液中的硫酸鹽，將其轉(zhuǎn)化為脫硫提鹽廢液處理。在轉(zhuǎn)化塔塔身2的頂部設(shè)有物料進(jìn)口 1，塔身2的頂端還連通有排氣管10，排氣管10的出口端部延伸至塔身外部的洗凈罐11內(nèi)，用于排和洗凈氣體，洗凈罐11內(nèi)裝有足量的水，并定期更換，轉(zhuǎn)化塔排出的氣體經(jīng)洗凈罐11洗凈后排入大氣。在塔身2內(nèi)腔的上部設(shè)有多孔的分流塔板3，塔身2內(nèi)腔的下部設(shè)有由外源供氣的曝氣管7，塔身2內(nèi)腔的底部設(shè)有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盤管13，塔身2底部設(shè)有物料出口 6 ;分流塔板3為固聯(lián)在塔身2內(nèi)壁的圓形鋼板，在分流塔板3上均布有多個直徑為30mm的開孔。

  在塔身2外部并聯(lián)有物料循環(huán)管4，在循環(huán)管4上設(shè)有物料循環(huán)泵5，循環(huán)管4的入口在塔身2內(nèi)腔延伸至曝氣管7的下方；物料循環(huán)泵5的作用是將塔內(nèi)物料從塔底抽送至塔頂，經(jīng)分流塔板3分流后淋入塔內(nèi)，增大物料與空氣接觸面積，使物料轉(zhuǎn)化反應(yīng)均勻發(fā)生。鼓風(fēng)機(jī)9用于向曝氣管7內(nèi)提供空氣，作為塔內(nèi)反應(yīng)氧化劑來源。緩沖罐8位于鼓風(fēng)機(jī)9與曝氣管7中間，防止停車時物料倒流。[0030]工作時，脫硫提鹽廢液處理(焦化脫硫廢液)由物料進(jìn)口 I進(jìn)入塔內(nèi)，一段時間后，待液面達(dá)到定量要求，停止進(jìn)料，進(jìn)料的同時向塔內(nèi)的蒸汽盤管13供送蒸汽，使塔內(nèi)的反應(yīng)溫度保持在80-100°C之間，此時打開鼓風(fēng)機(jī)9，向緩沖罐8內(nèi)鼓入空氣，緩沖罐8內(nèi)空氣經(jīng)過進(jìn)氣管12進(jìn)入曝氣管7，空氣進(jìn)入環(huán)形管內(nèi)分流經(jīng)導(dǎo)氣管72流出，與脫硫提鹽廢液處理充分混合，打開物料循環(huán)泵5，通過循環(huán)管4將物料抽送至塔頂部進(jìn)入塔內(nèi)，經(jīng)分流塔板3噴淋。