一種提鹽制作流程與方法的方法

  具體而言，提鹽制作流程與方法涉及對(duì)HPF法煤氣的脫硫廢液進(jìn)行多效蒸發(fā)、結(jié)晶、提取混鹽的方法。目前大多數(shù)焦化企業(yè)采用HPF法脫除焦?fàn)t煤氣中的，在脫硫的過程中發(fā)生一系列副反應(yīng)，產(chǎn)生了硫酸銨、硫酸銨、硫酸銨等鹽類副產(chǎn)品。這些鹽的積累會(huì)導(dǎo)致脫硫效率的降低。為保證煤氣脫硫效率，現(xiàn)有技術(shù)中往往是采用蒸餾釜提鹽、或直接將脫硫廢液配至煉焦煤中。采用蒸餾釜提鹽的情況下，脫硫廢液采用提取硫酸銨和硫酸銨、提鹽制作流程與方法法處理，工藝復(fù)雜，設(shè)備多投資大，效益低、消耗高，該方法為間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、定員多，而且提取的硫酸銨純度不能達(dá)到要求，影響銷售，硫酸銨中混有硫酸銨，沒有市場(chǎng)價(jià)值。

  對(duì)于另一種方法而言，如果將提鹽制作流程與方法直接噴射到煤場(chǎng)、容易形成二次污染，而且會(huì)腐蝕設(shè)備；脫硫廢液中含有大量的游離氨，又會(huì)惡化操作環(huán)境，對(duì)員工的身心健康造成危害。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還有一種采用脫硫廢液制酸的工藝，其通過催化轉(zhuǎn)化、冷凝成酸等步驟將脫硫廢液轉(zhuǎn)變成，該工藝雖然各單項(xiàng)技術(shù)成熟，但總體是新工藝，未在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際運(yùn)用，并且投資相對(duì)較大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中仍然需要一種、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的脫硫廢液處理技術(shù)。

提鹽制作流程與方法 必須應(yīng)用什么機(jī)器設(shè)備 

提鹽制作流程與方法在蒸發(fā)器1的邊上安裝有蒸發(fā)室2，蒸發(fā)室2與蒸發(fā)器1的底部有部位差W。安裝于蒸發(fā)器1頂端的汽液化合物輸送管10的兩邊各自聯(lián)接/連接蒸發(fā)器1和蒸發(fā)室2的內(nèi)壁，使蒸發(fā)器1中造成的汽液化合物經(jīng)氣液化合物輸送管10進(jìn)到蒸發(fā)室2中開展第二次加溫蒸發(fā)，獲取副鹽。在蒸發(fā)室2的下方聯(lián)接/連接有帶電源開關(guān)的提取液輸送管8的前端開發(fā)，挨近提取液輸送管8的前端開發(fā)聯(lián)接/連接有帶電源開關(guān)的冷凝液輸出管9，上述蒸發(fā)室2的容量操縱在12～14m3。在機(jī)械泵5的功效下，蒸發(fā)室2內(nèi)部工作壓力為-0.05MPa，當(dāng)汽液化合物進(jìn)到蒸發(fā)室2后煙氣脫硫廢水中的氨（NH4）變?yōu)闇囟葹?0～100℃的氨蒸氣從蒸發(fā)室2頂部的含氨蒸氣輸送管11進(jìn)到冷凝冷卻器3中。上述含氨蒸氣輸送管11的兩邊各自聯(lián)接/連接蒸發(fā)室2和冷凝冷卻器3的內(nèi)壁。提鹽制作流程與方法在蒸氣室2變?yōu)榈睦淠航^大多數(shù)從帶電源開關(guān)的提取液輸送管8及帶電源開關(guān)的冷凝液輸出管9進(jìn)到生鹽庫(kù)，進(jìn)到生鹽庫(kù)的(NH4)2SO4、(NH4)2S2O3及NH4s店CN的混鹽通稱為副鹽，再行溶解解決，而一小部分冷凝液經(jīng)提取液輸送管8再進(jìn)到蒸發(fā)器1處理完畢，這般循環(huán)系統(tǒng)。
提鹽制作流程與方法進(jìn)到冷凝冷卻器3的含氨蒸氣在冷凝冷卻器3中開展制冷。上述冷凝冷卻器3的容量為20～25m3，在冷凝冷卻器3內(nèi)部安裝有循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水管，在槽4的頂部聯(lián)接/連接有未冷凝二氧化氮輸送管13，上述未冷凝二氧化氮輸送管13的尾端同機(jī)械泵5的通道端相接，上述機(jī)械泵5為一真空泵機(jī)組，現(xiàn)有技術(shù)性，銷售市場(chǎng)可購(gòu)商品。在槽4中還未徹底冷凝的在機(jī)械泵5功效下可經(jīng)未冷凝二氧化氮輸送管13吸出。

提鹽制作流程與方法的主要特征是什么

  提鹽制作流程與方法特征在于包括: 頂部設(shè)有物料進(jìn)口的轉(zhuǎn)化塔塔身，在所述塔身內(nèi)腔的上部設(shè)有多孔的分流塔板，塔身內(nèi)腔的下部設(shè)有由外源供氣的曝氣管，塔身內(nèi)腔的底部設(shè)有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盤管，塔身底部設(shè)有物料出口； 所述塔身外部并聯(lián)有物料循環(huán)管，在所述循環(huán)管上設(shè)有物料循環(huán)泵，所述循環(huán)管的入口在塔身內(nèi)腔延伸至所述曝氣管的下方；循環(huán)管的出口在塔身內(nèi)腔延伸至所述分流塔板的上方。

  提鹽制作流程與方法循環(huán)管4的出口在塔身2內(nèi)腔延伸至分流塔板3的上方。曝氣管7為固設(shè)于塔身2內(nèi)腔的環(huán)管，曝氣管7的進(jìn)氣口 71與塔身外部的鼓風(fēng)機(jī)9之間通過進(jìn)氣管12連通，進(jìn)氣管12中部斷開(或者說由兩段構(gòu)成)，斷開部的兩端延伸至緩沖罐8內(nèi)，防止停車時(shí)物料倒流。曝氣管7上連通有8根導(dǎo)氣管72，各導(dǎo)氣管72呈L型，L型導(dǎo)氣管72的下端朝所述曝氣管7的中心方向彎折。且8根導(dǎo)氣管在曝氣管7的圓周方向分分布。所有材料均采用316L不銹鋼材質(zhì)，分流塔板3與塔身2內(nèi)壁焊接，板上均布直徑30mm的開孔。曝氣管7采用316L材質(zhì)，無(wú)縫鋼管制作，外環(huán)直徑略小于塔身2內(nèi)直徑。