焦化脫硫廢液提鹽方案具體實施方式

  下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做個詳細的說明。一種高鹽廢液提鹽回收裝置，該裝置包括預處理過濾單元、高壓泵、反滲透處理單元、多個相互串聯(lián)布置的離心機及其霧化單元，所述預處理過濾單元通過高壓泵與反滲透處理單元相連，所述反滲透處理單元通過設置三通閥與霧化單元相連，所述霧化單元與多個相互串聯(lián)布置的離心機相連，所述三通閥的第三通路通過設置止回閥與循環(huán)泵相連，所述循環(huán)泵與濃縮鹽水罐相連，所述焦化脫硫廢液提鹽方案濃縮鹽水罐上分別與多個相互串聯(lián)布置的離心機上的流出口相連，所述三通閥與霧化單元之間還連接有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵上連接淡水箱；所述多個相互串聯(lián)布置的離心機末端離心機內(nèi)設置冷凝器，所述離心機通過冷凝器將過濾后的淡水冷凝流入淡水箱內(nèi)；第二循環(huán)泵與淡水箱之間設置鹽濃度傳感器。

  所述離心機包括殼體，在殼體上側(cè)部分具有入口部分a，在下端部分具有出口部分b;并且其上端具有外部串接開口。所述殼體內(nèi)設置螺旋分隔壁d，用于引導流體從入口流向出口并防止反向流動。所述霧化單元包括吹風干燥器、加熱器25m和鼓風機25n，所述吹風干燥器包括干燥器殼體，所述焦化脫硫廢液提鹽方案干燥器殼體內(nèi)設置噴嘴單元、熱空氣進入管25g及其供壓風扇25k。

  焦化脫硫廢液提鹽方案將濃縮廢液通入調(diào)控釜，將調(diào)控釜內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至50~60℃，然后再進行過濾。將過濾后所得濾液通入結(jié)晶釜進行蒸發(fā)結(jié)晶。脫硫廢液提鹽方法中，步驟S1中，采用稀硫酸將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)至5.0~5.5。脫硫廢液提鹽方法中，步驟S2中，脫色釜中進行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時進行加熱攪拌，加熱溫度為40~60℃，進行加熱攪拌3小時。在上述的脫硫廢液提鹽方法中，步驟S3中，濃縮的條件是保持蒸發(fā)器內(nèi)的真空度為-0.05Mpa，溫度為60~80℃，用稀硫酸將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)至5。

焦化脫硫廢液提鹽方案的主要步驟是什么

  一種焦化脫硫廢液濃縮后焦化脫硫廢液提鹽方案的方法，其步驟如下焦化脫硫廢液在-5°C至-20°c 間冷凍至部分結(jié)冰，冰塊體積為廢液總體積的60-80%，用抽濾或者離心的方式將固體冰塊與液體分離，液體總鹽濃度為原脫硫廢液總鹽濃度的I. 8-2. 2倍，經(jīng)蒸發(fā)干燥后得到硫酸銨、硫酸銨和硫酸銨的混鹽，固體冰塊融化后的液體返回到脫硫液中。

  為焦化脫硫廢液提鹽方案后提鹽的一種方法，其特征為焦化脫硫廢液在-5℃至-20℃間冷凍至部分結(jié)冰，冰塊體積為廢液總體積的60-80％，用抽濾或者離心的方式將固體冰塊與液體分離，液體總鹽濃度為原脫硫廢液總鹽濃度的1.8-2.2倍，經(jīng)蒸發(fā)干燥后得到硫酸銨、硫酸銨和硫酸銨的混鹽，固體冰塊融化后的液體返回到脫硫液中。該方法比脫硫廢液未經(jīng)濃縮而直接蒸干水分提鹽要節(jié)省能耗45-65％。

  焦化脫硫廢液提鹽方案包括分離室、育晶室，所述分離室的底部與育晶室的頂部連通，所述育晶室的側(cè)部與分離室的側(cè)部通過循環(huán)管相通；所述循環(huán)管管路上設置有強制循環(huán)泵和預熱器，在強制循環(huán)泵與育晶室之間的管路上設置有奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器進料口；在所述育晶室的底部具有奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器晶漿出口，在所述分離室的頂部具有二次蒸汽出口，中部和下部分別具有低溫水出口和低溫水進口。

  本實施例的以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫酸鈉的裝置包括由管路依次連接的溶解釜、板框過濾機、精密過濾器、奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器組和離心機。

焦化脫硫廢液提鹽方案制備有利于保護生態(tài)環(huán)境

  焦化脫硫廢液提鹽方案含氨蒸汽輸送管的兩端分別從蒸發(fā)室的頂端和冷凝冷卻器的側(cè)壁連接/連通蒸發(fā)室和冷凝冷卻器的內(nèi)腔，兩端帶開關的濃縮液輸送管的兩頭分別從蒸發(fā)器和蒸發(fā)室的底端連接/連通蒸發(fā)器、蒸發(fā)室的內(nèi)腔?？拷舭l(fā)器，在濃縮液輸送管上連接/連通有脫硫廢液輸入管，靠近蒸發(fā)室，在濃縮液輸送管上連接/連通有帶開關的冷凝液輸出管。在蒸發(fā)器中安裝有帶蒸汽輸入管的蒸汽管道，而在冷凝冷卻器中安裝有帶循環(huán)水進管的循環(huán)冷卻水管道。安裝在蒸發(fā)器中的蒸汽管道和安裝在冷凝冷卻器中的循環(huán)冷卻水管道為螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循環(huán)冷卻水管道。焦化脫硫廢液提鹽方案帶開關的氨水輸入管的兩頭分別從冷凝冷卻器下側(cè)壁和氨水槽的頂端連接/連通冷凝冷卻器、氨水槽的內(nèi)腔，靠近氨水輸入管，未冷凝氨氣輸送管的一端連接/連通氨水槽的內(nèi)腔，未冷凝氨氣輸送管的另一端與真空泵的入口端相連，真空泵的出口端連接有帶開關的氨氣輸送管的一頭。

  焦化脫硫廢液提鹽方案在真空泵的出口端連接有帶開關的氨氣輸送管，氨氣輸送管的末端由氨氣回收罐的頂端連接/連通氨氣回收罐的內(nèi)腔，在氨氣回收罐的底端連接/連通有第二氨氣輸送管。帶開關的氨水輸出管的兩頭分別連接/連通氨水槽4的內(nèi)腔及第二氨氣輸送管。這樣從第二氨氣輸送管來的氨氣及從氨水輸送管來的氨水混合后一同回脫硫系統(tǒng)，另行處理。所述氨水槽和氨氣回收罐均為已有技術，市場可買產(chǎn)品，也可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需求自行設計、制造，非標產(chǎn)品。

焦化脫硫廢液提鹽方案 必須應用什么機器設備 

焦化脫硫廢液提鹽方案在蒸發(fā)器1的邊上安裝有蒸發(fā)室2，蒸發(fā)室2與蒸發(fā)器1的底部有部位差W。安裝于蒸發(fā)器1頂端的汽液化合物輸送管10的兩邊各自聯(lián)接/連接蒸發(fā)器1和蒸發(fā)室2的內(nèi)壁，使蒸發(fā)器1中造成的汽液化合物經(jīng)氣液化合物輸送管10進到蒸發(fā)室2中開展第二次加溫蒸發(fā)，獲取副鹽。在蒸發(fā)室2的下方聯(lián)接/連接有帶電源開關的提取液輸送管8的前端開發(fā)，挨近提取液輸送管8的前端開發(fā)聯(lián)接/連接有帶電源開關的冷凝液輸出管9，上述蒸發(fā)室2的容量操縱在12～14m3。在機械泵5的功效下，蒸發(fā)室2內(nèi)部工作壓力為-0.05MPa，當汽液化合物進到蒸發(fā)室2后煙氣脫硫廢水中的氨（NH4）變?yōu)闇囟葹?0～100℃的氨蒸氣從蒸發(fā)室2頂部的含氨蒸氣輸送管11進到冷凝冷卻器3中。上述含氨蒸氣輸送管11的兩邊各自聯(lián)接/連接蒸發(fā)室2和冷凝冷卻器3的內(nèi)壁。焦化脫硫廢液提鹽方案在蒸氣室2變?yōu)榈睦淠航^大多數(shù)從帶電源開關的提取液輸送管8及帶電源開關的冷凝液輸出管9進到生鹽庫，進到生鹽庫的(NH4)2SO4、(NH4)2S2O3及NH4s店CN的混鹽通稱為副鹽，再行溶解解決，而一小部分冷凝液經(jīng)提取液輸送管8再進到蒸發(fā)器1處理完畢，這般循環(huán)系統(tǒng)。
焦化脫硫廢液提鹽方案進到冷凝冷卻器3的含氨蒸氣在冷凝冷卻器3中開展制冷。上述冷凝冷卻器3的容量為20～25m3，在冷凝冷卻器3內(nèi)部安裝有循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水管，在槽4的頂部聯(lián)接/連接有未冷凝二氧化氮輸送管13，上述未冷凝二氧化氮輸送管13的尾端同機械泵5的通道端相接，上述機械泵5為一真空泵機組，現(xiàn)有技術性，銷售市場可購商品。在槽4中還未徹底冷凝的在機械泵5功效下可經(jīng)未冷凝二氧化氮輸送管13吸出。