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發(fā)布時(shí)間：2020-12-04 14:03
脫硫副鹽提取技術(shù)公司在電池廢水處理中的應(yīng)用
脫硫副鹽提取技術(shù)公司時(shí)，會(huì)有鋰電三元正極材料清洗濾液，經(jīng)過前端中水回用和鋰資源化回用后，產(chǎn)生高濃度的含鹽廢水，小編今天就MVR在電池廢水處理中的應(yīng)用給大家做個(gè)簡單介紹。鋰電三元正極材料廢水處理時(shí)，產(chǎn)生高濃度的含鹽廢水，該廢水為含有硫酸鋰的廢水加入碳酸鈉進(jìn)行沉鋰后形成的高濃度硫酸鈉溶液，為實(shí)現(xiàn)鋰資源化回用過程中廢水“零”排放目的，對該高濃度含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。
目前脫硫副鹽提取技術(shù)公司技術(shù)方式又很多，單效蒸發(fā)結(jié)晶、多效蒸發(fā)結(jié)晶、MVR蒸發(fā)結(jié)晶等方式，從投入成本和使用成本綜合考慮，需要選擇一種低成本、節(jié)能的蒸發(fā)結(jié)晶方式，進(jìn)行高鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。MVR技術(shù)是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，簡稱MVR，是重新利用物料蒸發(fā)過程中自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而降低對外界能源需求的一種節(jié)能蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，在MVR系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過蒸汽壓縮機(jī)對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換為熱能，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的低能耗運(yùn)行。
高濃度的硫酸鋰廢水輸送至沉鋰反應(yīng)釜內(nèi)，在一定PH值和溫度下，通過加熱、攪拌、添加碳酸鈉形成沉淀，通過離心得到回用，離心液位高濃度的硫酸鈉廢水，該廢水為待蒸發(fā)廢水，將其廢水采用 MVR技術(shù)進(jìn)行蒸發(fā)，而后得到硫酸鈉警惕，母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)。通過MVR技術(shù)對硫酸鈉廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的蒸發(fā)量和晶體產(chǎn)出量，系統(tǒng)穩(wěn)定，自動(dòng)控制，節(jié)能效果明顯，為企業(yè)節(jié)約成本，同時(shí)得到有用的脫硫副鹽提取技術(shù)公司，可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
脫硫副鹽提取技術(shù)公司 系統(tǒng)軟件有什么構(gòu)成部分
脫硫副鹽提取技術(shù)公司系統(tǒng)軟件，脫硫廢水提鹽系統(tǒng)軟件包含空氣氧化釜、脫色釜、濃縮釜、結(jié)晶體釜、離心機(jī)和過濾裝置，離心機(jī)包含過慮離心機(jī)、獲取硫酸銨離心機(jī)和硫酸銨離心機(jī)，脫硫廢水提鹽系統(tǒng)軟件的機(jī)器設(shè)備遍布按生產(chǎn)流程由前到后先后為空氣氧化釜、過慮離心機(jī)、脫色釜、濃縮釜、獲取硫酸銨離心機(jī)、結(jié)晶體釜和硫酸銨分離設(shè)備，過慮離心機(jī)和脫色釜中間設(shè)有脫色送料泵，脫色釜與濃縮釜中間設(shè)有濃縮入料泵，獲取硫酸銨離心機(jī)與結(jié)晶體釜中間設(shè)有結(jié)晶體釜入料泵
;脫硫副鹽提取技術(shù)公司中設(shè)有循環(huán)，循環(huán)包含空氣氧化釜、脫硫液循環(huán)水泵、電加熱器和霧化噴嘴，循環(huán)依照空氣氧化釜、脫硫液循環(huán)水泵、電加熱器和霧化噴嘴8的次序頭尾先后聯(lián)接產(chǎn)生；脫硫廢水提鹽系統(tǒng)軟件中設(shè)有機(jī)械泵組，脫色釜和濃縮釜均為負(fù)壓力工作狀況，脫色釜和濃縮釜的負(fù)壓力自然環(huán)境均根據(jù)機(jī)械泵組5出示；濃縮釜的操作溫度為80°C，濃縮釜14的高溫自然環(huán)境根據(jù)飽和水汽對電加熱器內(nèi)原材料加溫完成；脫硫廢水提鹽系統(tǒng)軟件中設(shè)有帶深層制冷冷卻循環(huán)水的制冷系統(tǒng)，結(jié)晶體釜18的操作溫度為20°C，結(jié)晶體釜18的超低溫自然環(huán)境根據(jù)制冷系統(tǒng)的深層制冷冷卻循環(huán)水完成。 
脫硫副鹽提取技術(shù)公司系統(tǒng)軟件中設(shè)有二氧化氮收購系統(tǒng)軟件，二氧化氮收購系統(tǒng)軟件包含洗滌塔、凈化塔、弓丨離心風(fēng)機(jī)、排氣筒、循環(huán)水泵、熱交換器和凝結(jié)水罐，空氣氧化釜上設(shè)有二氧化氮出入口，二氧化氮出入口依照生產(chǎn)流程先后聯(lián)接洗滌塔、凈化塔、離心風(fēng)機(jī)和排氣筒，洗滌塔和凈化塔的冷卻循環(huán)水根據(jù)循環(huán)水泵、熱交換器和凝結(jié)水罐出示。離心風(fēng)機(jī)的機(jī)殼和凈化塔的材料為PP材料，機(jī)械泵組、霧化噴嘴、電加熱器、脫硫液循環(huán)水泵、過慮離心機(jī)、脫色釜、脫色送料泵、濃縮釜、濃縮入料泵和獲取硫酸銨離心機(jī)的材料為316L，洗滌塔的材料為PPH材料，空氣氧化釜的材料為玻璃鋼防腐材料。 
如何實(shí)施脫硫副鹽提取技術(shù)公司
在真空泵的出口端連接有帶開關(guān)的氨氣輸送管，氨氣輸送管的末端由氨氣回收罐的頂端連接/連通氨氣回收罐的內(nèi)腔，在氨氣回收罐的底端連接/連通有第二氨氣輸送管，第二氨氣輸送管連脫硫系統(tǒng)。帶開關(guān)的氨水輸出管的兩頭分別連接/連通氨水槽的內(nèi)腔及第二氨氣輸送管。這樣從第二氨氣輸送管來的氨氣及從氨水輸送管來的氨水混合后一同回脫硫系統(tǒng)，另行處理。所述氨水槽和氨氣回收罐均為已有技術(shù)，脫硫副鹽提取技術(shù)公司市場可買產(chǎn)品，也可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需求自行設(shè)計(jì)、制造，非標(biāo)產(chǎn)品。
實(shí)施脫硫副鹽提取技術(shù)公司時(shí)，將所述提取副鹽的工藝所需的裝置調(diào)試于現(xiàn)場，當(dāng)0～5.0m3/h的脫硫廢液由脫硫廢液輸入管7進(jìn)入蒸發(fā)器1時(shí)，同時(shí)讓溫度為120～160℃、壓力為0.2～0.5MPa的蒸汽由蒸汽輸入管1a入蒸汽器1中螺旋板式或列管式的蒸汽管道中，對蒸發(fā)器1中的脫硫廢液進(jìn)行加熱、蒸發(fā)成為含銨鹽的氣液混合物。同時(shí)啟動(dòng)真空泵，使蒸發(fā)室2處于負(fù)壓狀態(tài)。開啟或關(guān)閉相關(guān)管道上的開關(guān)。蒸發(fā)器1中的氣液混合物經(jīng)氣液混合物輸送管進(jìn)入蒸發(fā)室中進(jìn)行第二次蒸發(fā)、結(jié)晶。降溫后，對90～100℃的含氨蒸汽由含氨蒸汽輸送管進(jìn)入冷凝冷卻器進(jìn)行冷卻，此時(shí)含氨蒸汽經(jīng)冷卻后的氨水由氨水輸入管進(jìn)入氨水槽4，再入脫硫系統(tǒng)，而在氨水槽中還未完全冷卻的氨水經(jīng)真空泵入氨氣回收罐進(jìn)一步冷卻，其后經(jīng)第二氨氣輸送管送入脫硫系統(tǒng)。脫硫副鹽提取技術(shù)公司在蒸發(fā)室內(nèi)的脫硫廢液變成的氣液混合物再降溫冷卻后成為有幾種銨鹽的混鹽（副鹽）由冷凝液輸出管輸送到粗鹽庫。副鹽與氨水分離，達(dá)到本發(fā)明所述的目的。
