氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶脫硫液提鹽價(jià)格

  近期有人前來(lái)網(wǎng)站咨詢關(guān)于脫硫液提鹽價(jià)格的問(wèn)題，小編就氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶問(wèn)題給大家做一個(gè)解答。氯化鈣是無(wú)水物和水合物，市場(chǎng)上售賣的氯化鈣有液體氯化鈣、二水氯化鈣和無(wú)水氯化鈣等產(chǎn)品。無(wú)水氯化鈣吸濕性強(qiáng)，主要用作干燥劑，二水氯化鈣主要用于冷凍劑、防凍劑、凝固劑、融雪劑及其他化工原料。氯化鈣溶液隨著溫度上升，溶解度增大，水溶液沸點(diǎn)增加很大，且氯化鈣溶液屬于高氯根溶液，腐蝕性很強(qiáng)。

  那么對(duì)于脫硫液提鹽價(jià)格應(yīng)該怎么做呢？推薦采用三效順流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置。氯化鈣鹽溶液屬于蒸發(fā)結(jié)晶，因此在設(shè)計(jì)氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)，建議采用抗鹽析、抗結(jié)疤、抗堵管、能力強(qiáng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。氯化鈣廢水腐蝕性比較大，當(dāng)濃度提高后，對(duì)設(shè)備和管道會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕，因此對(duì)蒸發(fā)設(shè)備與管道的選材上，康景輝認(rèn)為，選材應(yīng)該選擇不易被腐蝕的鈦材，其次是316L材質(zhì)，或者304等，但與物料接觸的高溫部分還是建議使用鈦材，其他與物料接觸部分可以考量316L和304。

  設(shè)計(jì)的脫硫液提鹽價(jià)格三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器與物料接觸的高溫部分采用鈦材，與蒸汽接觸部分采用316L，與冷凝水接觸部分可以采用304材料。對(duì)于氯化鈣溶液而言，不太建議采用MVR蒸發(fā)工藝對(duì)氯化鈣進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，這是基于氯化鈣的沸點(diǎn)升高不太穩(wěn)定來(lái)講的，在蒸汽壓縮機(jī)選型上會(huì)有一定影響，但如果僅僅對(duì)氯化鈣溶液進(jìn)行濃縮，可以考慮采用MVR蒸發(fā)工藝進(jìn)行氯化鈣溶液的預(yù)濃縮。重點(diǎn)講解氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶，所以還是建議采用三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝對(duì)氯化鈣廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。

脫硫液提鹽價(jià)格需要解決哪些問(wèn)題

  脫硫液提鹽價(jià)格所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝。本發(fā)明利用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品制備cl-含量較低的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品，提高其產(chǎn)品等級(jí)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，脫除cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中的cl-。本工藝同樣適用于脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中其他離子的脫除如：氟離子和離子等，但不限于上述離子。本脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，包括如下步驟：溶解過(guò)濾：將cl-含量較高的脫硫液提鹽價(jià)格裝置固體產(chǎn)品加入溶解劑中溶解、過(guò)濾得到溶解液；蒸發(fā)濃縮：將溶解液進(jìn)行濃縮得到濃縮液；

  脫硫液提鹽價(jià)格干燥分離：將濃縮液經(jīng)霧化干燥分離得到脫氯后的固體產(chǎn)品和干燥后的尾氣；尾氣處理：干燥后的尾氣依次經(jīng)過(guò)除塵和冷凝冷卻得到冷凝液和不凝氣體，不凝氣體經(jīng)過(guò)吸收液吸收后排入大氣。脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品可以是但不限于：硫酸銨、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉中的任一種或多種，溶解濃度低于溶解物料在溶解劑中溶解溫度下的飽和濃度。

  采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：本發(fā)明的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，本發(fā)明利用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品制備cl-含量較低的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品，提高其產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，增強(qiáng)脫硫廢液提鹽裝置的盈利能力。

脫硫液提鹽價(jià)格水分得到混鹽的方法有哪些

  需要排放的脫硫廢液，是較為嚴(yán)重的污染物，目前一些焦化企業(yè)采用噴灑到煤場(chǎng)上，摻入煉焦煤中，這樣的處理結(jié)果不僅增大了煉焦過(guò)程的設(shè)備腐蝕，增加了焦化脫硫系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，而且廢液摻入焦煤中不易做到攪拌均勻而流淌滲入地下水中，造成水體污染。更多的焦化企業(yè)采取蒸干脫硫廢液水分得到脫硫液提鹽價(jià)格的方法，其混鹽可作為某些化工廠的原料，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。但是這種方法平均每噸混鹽需要蒸發(fā)3-4 噸水，能耗很大，成本較高。進(jìn)一步研究低能耗處理焦化脫硫廢液技術(shù)是焦化系統(tǒng)環(huán)保工作的當(dāng)務(wù)之急。

  理論計(jì)算可知，水冷凍結(jié)冰所耗能量為335kJ/kg，100°C時(shí)水蒸發(fā)所耗能量為 2248kJ/kg，可見(jiàn)水冷凍結(jié)冰所耗能量約為水蒸發(fā)所耗能量的1/7，因此，從理論上講冷凍濃縮是一種節(jié)省能量的脫硫液提鹽價(jià)格操作方法。本發(fā)明對(duì)焦化脫硫廢液采用冷凍濃縮的方法，將廢液冷凍后分為固體和液體兩部分，液體為脫硫廢液濃縮后的含鹽高濃度部分，用于蒸干水分得到混鹽，由于蒸發(fā)量大大減少，因而節(jié)省了大量能源。固體部分融化后為脫硫廢液含鹽低濃度部分，可直接返回到脫硫系統(tǒng)中。脫硫液提鹽價(jià)格具體操作如下焦化脫硫廢液在_5°C至-20°C間冷凍至部分結(jié)冰，冰塊體積為廢液總體積的60-80%，用抽濾或者離心的方式將固體冰塊與液體分離，液體總鹽濃度為原脫硫廢液總鹽濃度的I. 8-2. 2倍，經(jīng)蒸發(fā)干燥后得到硫酸銨、硫酸銨和硫酸銨的混鹽，固體冰塊融化后的液體返回到脫硫液中。