為什要推薦使用蒸發(fā)結(jié)晶器處理脫硫副鹽提取生產(chǎn)商

  為什要推薦使用蒸發(fā)結(jié)晶器處理脫硫副鹽提取生產(chǎn)商呢？采用蒸發(fā)結(jié)晶器處理化肥廠廢水可以使化肥廢水達(dá)標(biāo)排放，且蒸發(fā)結(jié)晶器節(jié)能降耗，同時(shí)蒸發(fā)冷凝水可以進(jìn)行回用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的資源循環(huán)利用。

  化肥行業(yè)一直是高耗水、高污染的行業(yè)，眾多化肥廠廢水無(wú)法達(dá)標(biāo)排放，或者沒(méi)有找到合適的脫硫副鹽提取生產(chǎn)商處理方案，如何將化肥廢水進(jìn)行處理，可以保證化肥廠的生產(chǎn)又可以降低用水成本，一直是化肥廠廢水處理所探索的重點(diǎn)，康景輝小編具體給您介紹蒸發(fā)結(jié)晶器處理化肥廠廢水的原因和優(yōu)勢(shì)。針對(duì)化肥廠廢水進(jìn)行水質(zhì)測(cè)試，根據(jù)水質(zhì)情況，設(shè)計(jì)了先濃縮后結(jié)晶的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝。同時(shí)，在設(shè)計(jì)蒸發(fā)結(jié)晶器工藝時(shí)主要考慮化肥廢水中的無(wú)機(jī)鹽成分，為保證結(jié)晶鹽成分符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)且延緩結(jié)垢影響，為其重點(diǎn)設(shè)計(jì)。

  通過(guò)對(duì)脫硫副鹽提取生產(chǎn)商的成分進(jìn)行分析，決定采用先將濃鹽水進(jìn)行濃縮，將廢水中的含鹽量提高，然后進(jìn)入末效結(jié)晶系統(tǒng)，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至飽和濃度，進(jìn)入分離系統(tǒng)。蒸發(fā)結(jié)晶器主要工藝流程為進(jìn)料-預(yù)熱-一效蒸發(fā)-二效蒸發(fā)-三效結(jié)晶-增稠器-離心機(jī)。蒸發(fā)結(jié)晶器的材料選擇也非常重要，直接影響到裝置的使用年限和可靠性，考慮到化肥廠廢水氯離子對(duì)不銹鋼材料的腐蝕性，蒸發(fā)結(jié)晶器采用鈦材，其他與物料不接觸的管道、閥門(mén)等選用2205材質(zhì)。

一種以脫硫副鹽提取生產(chǎn)商萃取濾渣為原料方法與流程

  涉及脫硫副鹽提取生產(chǎn)商提純領(lǐng)域，具體的涉及一種以焦化脫硫廢液萃取濾渣為原料提純硫酸鈉的裝置及方法。傳統(tǒng)硫酸鈉生產(chǎn)工藝分為、氧化、蒸發(fā)、結(jié)晶等工序，是將稀溶液濃縮制得濃溶液，與在一定溫度下發(fā)生反應(yīng)，生成多溶液，然后鼓空氣氧化生成稀大蘇打溶液，再經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等一系列工序制得成品。已有的硫酸鈉制備方法工藝復(fù)雜，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)過(guò)程難以控制、污染浪費(fèi)嚴(yán)重，難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問(wèn)題，提出了一種以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫酸鈉的裝置與方法，不僅工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短，污染較小，而且能夠更好地使焦化脫硫廢液資源化，實(shí)現(xiàn)廢液再利用。

  脫硫副鹽提取生產(chǎn)商技術(shù)方案如下：一種以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫酸鈉的裝置，其特征在于包括由管路依次連接的溶解釜、板框過(guò)濾機(jī)、精密過(guò)濾器、蒸發(fā)結(jié)晶器和離心機(jī)。所述溶解釜上部包括溶解釜液相進(jìn)料口、溶解釜固相進(jìn)料口和自循環(huán)進(jìn)料口，體外壁盤(pán)繞有外置加熱盤(pán)管，釜體中部具有蒸汽進(jìn)口，下部具有蒸汽冷凝水出口，底部具有溶解液出口。精密過(guò)濾器側(cè)壁上部具有精密過(guò)濾器進(jìn)口，頂部具有精密過(guò)濾器出口，底部具有排污口，內(nèi)部具有濾芯。脫硫副鹽提取生產(chǎn)商在所述精密過(guò)濾器和蒸發(fā)結(jié)晶器之間還包括溶解清液罐。蒸發(fā)結(jié)晶器為奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器組。

為什么工業(yè)上需要脫硫副鹽提取生產(chǎn)商

  脫硫副鹽提取生產(chǎn)商工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒有害高含鹽廢水，一種有效方法是采用焚燒處理，即通過(guò)自燃或加入輔助燃料使其在焚燒爐中燃燒，以消除其中有害物質(zhì)，焚燒爐在焚燒后所產(chǎn)生的氣體中依然含有較多的含鹽量，現(xiàn)有的焚燒裝置不能較好的去除，對(duì)環(huán)境造成一定的危害。為此，我們提出一種含鹽廢液焚燒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。

 脫硫副鹽提取生產(chǎn)商 將冷卻室設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立密封的空間，房子占地面積2X15m2，房?jī)?nèi)設(shè)有抽氣管，在放硫時(shí)，產(chǎn)生的量煙氣被廢氣處理裝置抽走。廢氣處理采用文氏管抽氣洗凈工藝，利用清液泵向文氏管?chē)姙?，在文氏管出口形成?fù)壓，放硫過(guò)程中產(chǎn)生的少量廢氣被吸入，在文氏管出口與清液充分接觸，廢氣中的絕大部分含硫煙氣被清液洗滌下來(lái)，進(jìn)入清液槽，洗滌后的廢氣進(jìn)入廢氣洗凈塔，被廢氣洗凈塔上部噴入的清液再次洗滌后從塔頂煙?排放。本裝置設(shè)置兩套文氏管吸氣系統(tǒng)，另一套將廢氣洗凈塔的塔頂?shù)暮睆U氣吸入，同樣用清液噴淋洗滌后從塔頂排放。

  兩臺(tái)清液泵有以下功能:一是向文氏管?chē)娚?，產(chǎn)生吸力，將廢氣吸入并洗滌；二是在塔頂噴灑，將廢氣進(jìn)一步洗滌；三是將清液送到新建的提鹽裝置去提取鹽類(lèi)；四是將多余清液送回脫硫工段反應(yīng)槽。本實(shí)用新型可通過(guò)PLC控制器及軟件編程，將以上工藝整合到五豐塘中央控制系統(tǒng)中，并采用就地控制畫(huà)面和中央控制室控制畫(huà)面進(jìn)行監(jiān)控。

  一種焦化脫硫提鹽自動(dòng)化裝置，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該含鹽廢液焚燒裝置，通過(guò)將焚燒爐依次連接洗滌塔和第二洗滌塔，在酸液噴頭和堿液噴頭共同作用下對(duì)氣體中含有的雜質(zhì)進(jìn)行酸堿中和，并一起流入到蓄水池內(nèi)再進(jìn)行集中處理，降低氣體含鹽量，降低空氣污染，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徹底清除焚燒后氣體的含鹽雜質(zhì)，有效的降低環(huán)境污染，使用安全方便。