在生產(chǎn)過程中，有些用戶會發(fā)現(xiàn)加氣制品的強度會下降，那么造成輕質(zhì)磚設備制品的強度下降的原因是什么呢？下面我們來看一下。    輕質(zhì)磚設備儲存和供料原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。除了用發(fā)泡劑發(fā)泡之外，只要能夠?qū)崿F(xiàn)孔的目的，可以沒有任何限制地使用發(fā)泡方法。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、lv粉等分別放在化學品庫、lv粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。    加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。   1、氣塊設備生產(chǎn)線在對原材料進行攪拌時，要注意骨料攪拌后產(chǎn)生的水膜，在受凍后粘結(jié)力下降，導致加氣制品的強度會下降到13.57%；   2、在解凍已經(jīng)受凍的加氣制品時，水轉(zhuǎn)移，這個壓力使砌塊承受不了；   3、輕質(zhì)磚設備中的水dong結(jié)會使整個砌塊的體積增加9.59%，原材料內(nèi)的水越多，可凍膨脹值越大，在解凍后，凍脹增加的加氣混凝土砌塊設備生產(chǎn)的砌塊體積不能恢復原形，使原有膨脹的體積空隙變大，強度隨之下降10.68%左右。

 加氣砌塊設備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，有些用戶會發(fā)現(xiàn)加氣制品的強度會下降，那么造成輕質(zhì)磚設備制品的強度下降的原因是什么呢。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜停發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

 加氣砌塊設備備的導熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米o小時o度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導熱系數(shù)為0.4-0.58千卡/米o小時o度；灰砂磚的導熱系數(shù)為0.528千卡/米o小時o度），為普通混凝土的1/6左右。三、制動失靈，分析故障的原因有：1、制動鼓和制動蹄間隙過大，處理的辦法就是調(diào)制制動鼓和制動蹄的間隙。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。

 加氣砌塊設備具有很好的加工性能。隨著目前的溫升和蒸發(fā)，加氣塊設備生產(chǎn)線的節(jié)能和環(huán)保是相輔相成的。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。加氣砌塊設備在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標準。

加氣混凝土設備生產(chǎn)減少磨損的方法

加氣混凝土設備主要用來生產(chǎn)加氣磚。加氣混凝土設備生加氣混凝土設備長期的使用過程中會產(chǎn)生一定的磨損，這些磨損勢必會對加氣混凝土設備的產(chǎn)量和質(zhì)量產(chǎn)生影響。加氣混凝土設備中有些磨損是可以減少或避免的。小編為您講解減少加氣混凝土設備磨損的方法。

　　 加氣混凝土設備使用磨損的發(fā)展程度主要因素有：設備的質(zhì)量，負荷程度，操縱工人的技術水平，工作環(huán)境，維護修理質(zhì)量與周期等。

　　 首先，要經(jīng)常注意軸承部位潤滑油的添加與更換，潤滑油在使用過程中可能會有雜質(zhì)進入，要及時的更換。產(chǎn)減少磨損的方法

　　 其次在操作時要避免液壓泵長時間壓力過低或過高，易造成無法上調(diào)，

　　 后要注意機器內(nèi)部的漏油，因為是內(nèi)部漏油不容易被發(fā)現(xiàn)，加氣砌塊設備所以在使用過程中一定要加倍小心。