溶劑型有機顏料  全密閉后處理工藝

    溶劑型有機顏料全密閉生產(chǎn)工藝包括：(1)制備重氮鹽溶液；(2)重氮鹽溶液加入懸濁液中，進行偶合反應(yīng)；(3)向偶合反應(yīng)的產(chǎn)物中加入松香皂和乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密閉三合一進行過濾、水洗、烘干，得到顏料粗品干粉；(4)向裝有粗品干粉的過濾洗滌干燥一體機中加入極性溶劑，在0～50℃條件下，進行顏料化處理，過濾、洗滌和干燥，得到顏料成品。通過該方法制得的顏料，著色力明顯提高，顏料的綜合應(yīng)用性能得到改善，適用于對著色力要求較高的體系的應(yīng)用，同時也提供了一條提高顏料著色力的有效途徑。

      常州百得干燥是專注于研發(fā)和生產(chǎn)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥、混合等多種設(shè)備的企業(yè)。公司研制的系列萃取、過濾、洗滌、干燥多功能設(shè)備應(yīng)用于食品、、農(nóng)藥、冶金、精細化工、染料等多種領(lǐng)域。其主要特點:

    (1) 一機多用：可在一臺機上完成反應(yīng)，萃取、過濾、反復(fù)洗滌過濾、干燥、干料品混等多種操作;

    (2) 全封閉系統(tǒng)，特別適合處理、、有毒或的危險產(chǎn)品，以及不允許有污染的生物制品、藥品等;

    (3) 可使物料在薄層濾餅或無濾餅條件下進行過濾，過濾；

    (4) 由于在密閉狀態(tài)下操作，無物料走失和浪費，熱，能耗低；

    (5) 占地面積小，廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省;

    (6) 操作方便，勞動強度極低。

      筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一可以在一個設(shè)備中完成反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產(chǎn)過程的各工藝過程都是在密閉環(huán)境中進行，能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實現(xiàn)設(shè)備的集成化和生產(chǎn)的自動化，特別適合原料藥以及精細化工的生產(chǎn)。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一  設(shè)備結(jié)構(gòu)

      新型筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥機  設(shè)備簡介

      固定筒錐形過濾干燥機結(jié)構(gòu)如圖所示，上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱之為筒錐形。上部圓筒與下部錐體均為雙層夾套結(jié)構(gòu)：內(nèi)夾套為濾液通道，內(nèi)壁上開小孔，內(nèi)壁里側(cè)依次為濾布、濾網(wǎng)(復(fù)合孔板網(wǎng))，濾液經(jīng)過濾網(wǎng)、濾布及內(nèi)夾套內(nèi)壁先進入內(nèi)夾套，再經(jīng)濾液出口流出；外夾套為熱介質(zhì)或冷介質(zhì)通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅(qū)動裝置，設(shè)備中間傳動軸上裝有螺旋、攪拌漿和推料螺旋。驅(qū)動裝置可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)，將物料提上或推下。

      作為立式固定筒錐形過濾干燥機的改進型，轉(zhuǎn)軸下部與螺帶做成空心，走冷介質(zhì)或熱介質(zhì)，以加強傳熱。

      具體操作過程：加料——先把物料從頂部加料口加入設(shè)備內(nèi)；過濾——打開濾液出口，通過在濾液出口處抽真空或在設(shè)備頂部施加壓縮空氣的方法對物料進行過濾；洗滌——暫停過濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進行洗滌，洗滌畢繼續(xù)過濾操作；干燥——向上述所有的空心旋轉(zhuǎn)部件和外夾套中通入熱介質(zhì)，對物料進行加熱，同時在設(shè)備頂部抽真空，對物料進行真空干燥；卸料——打開下部的快開式出料閥，使驅(qū)動機構(gòu)按反方向旋轉(zhuǎn)，推料螺旋自動把干燥好的物料推出機外。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥機  技術(shù)優(yōu)勢