高爐鉆桿

高爐鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，高爐鉆桿可以多次使用。我們應該如何有效延長鉆桿的使用壽命呢？

   1、高爐鉆桿材質(zhì)的綜合機器機能和中空鋼的出產(chǎn)工藝程度，盡可能削減地質(zhì)鉆桿內(nèi)在的和外來的各類缺陷，以包管鉆桿具備高的質(zhì)量和使用壽命。固然，鑿巖時的操縱和辦理，前具之間的精良共同以及它們各自的加工精度，也是包管鉆桿壽命的根本條件。

   2、從鑿巖機器的布局進行不竭改良，比方，從氣動鑿巖機一頭大另一頭小的活塞成長到液壓鑿巖機的等徑圓柱形活塞，在包管鑿巖速度不竭進步的同時，改變了鑿巖應力波的波形，并削減了作用在高爐鉆桿上的粉碎應力。

使用進口鉆桿成孔要控制好樁的垂直度就得抓住一下幾個環(huán)節(jié)。首先在成孔過程中對樁的垂直度檢測和檢查，做到準確無誤。

其次對套管的順直度檢查和校正，鉆孔咬合樁施工前應在平整地面上進行套管順直度的檢查和校正。先要檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來進行整根套管的順直度檢查和校正。傳統(tǒng)機床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴重影響加工質(zhì)量與效率。后就是糾偏問題。在成孔過程中如果大仙垂直度偏差過大就要及時進行糾正，一般都是利用旋挖機的套管驅(qū)動器進行切削鉆進糾偏。

長螺旋鉆桿獨特的地方與優(yōu)勢：

　　1、步履式鉆探機的長螺旋鉆桿型號有：直徑400mm-500mm-600mm-700mm-800mm

　　2、長螺旋鉆探機的鉆桿結構合理，材質(zhì)好葉片厚，互相交換性強，齊心度高。

　　3、螺旋鉆桿冷拉一次成型葉片，不退火，韌性好，不容易用壞。

　　4、樁機設施的鉆桿認為合適而使用插進去式絲扣連署，拆裝便捷迅疾、嚴密封閉性好、抗拉強度高、成樁品質(zhì)高等獨特的地方。鉛直度好，易于拆卸、安裝。

鉆桿

鉆桿是鉆柱的基本部件。它由鋼管制成（壁厚一般為9~11mm）。其主要功能是傳遞扭矩和輸送鉆井液，并逐漸加長鉆桿，使井筒連續(xù)。深化。因此，鉆桿在石油鉆井中起著重要作用。2、從鑿巖機器的布局進行不竭改良，比方，從氣動鑿巖機一頭大另一頭小的活塞成長到液壓鑿巖機的等徑圓柱形活塞，在包管鑿巖速度不竭進步的同時，改變了鑿巖應力波的波形，并削減了作用在高爐鉆桿上的粉碎應力。鉆桿結構和規(guī)格鉆桿由無縫鋼管組成，壁厚一般為9-11mm，由鉆桿體和鉆桿接頭兩部分組成。連接鉆桿的管接頭有兩種方式：一種是用細絲扣連接，即汽車管體兩端有一個薄扣，一端與陰薄扣連接。關節(jié)，稱為鉆桿。精鉆鉆桿;另一個是管體和接頭通過摩擦焊接焊接在一起，這被稱為對接焊接鉆桿。基本上淘汰了精鉆鉆桿。目前在中國生產(chǎn)或進口的鉆桿都是對接焊接的鉆桿（沒有精鉆鉆桿）。

高爐鉆桿的分類與結構

   高爐鉆桿的分類：鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序為方鉆桿（1根)鉆桿(n根，由井深決定）加重鉆桿（n根，由鉆具組合設計決定）。（2）加工工藝選擇：目前，國內(nèi)非開挖鉆桿主要由整體鍛造鉆桿（簡稱整體鉆桿），鐓鍛 摩擦焊鉆桿（簡稱鉆孔鉆桿）組成，簡單摩擦焊接鉆頭。 ①鉆進時，方鉆桿與補心、轉盤補心配合，將地面旋轉扭矩傳遞給鉆桿，以帶動鉆柱和鉆頭旋轉； ②承受鉆柱的全部重量； ③鉆井液循環(huán)的通道。

   高爐鉆桿結構：方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。管體部分為四方或六方兩種結構（石油鉆井大多為四方結構）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉過程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。固然，鑿巖時的操縱和辦理，前具之間的精良共同以及它們各自的加工精度，也是包管鉆桿壽命的根本條件。工作時，方鉆桿上端始終處于轉盤面以上，下部則處于轉盤面以下。

   高爐鉆桿工步驟后被制成鉆桿。通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。如果發(fā)生異常磨損，及時找出原因：1）確定孔中的尖銳硬質(zhì)材料是否刮傷鉆桿。然后進行非破壞性質(zhì)量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接***終處理，以消除焊接殘余應力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。