自動配料系統(tǒng)的配料方式

靜態(tài)配料模式 　

靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，對單批料的組成比例要求嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。

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自動配料系統(tǒng)——電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)

對電子皮帶秤而言，其稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強度、形變小、重量輕的特點。傳感器要根據(jù)實際的負荷進行選擇，有時會出現(xiàn)傳感器選擇過大，信號空間過窄，信噪比小，導(dǎo)致計量精度差、波動大等后果。全懸浮式和半懸浮式秤架由于其秤架的重量加在傳感器上，傳感器量程較大，相對靈敏度較差，此時要綜合考慮秤架及物料負荷的情況選擇傳感器，既要滿足大的物料負荷的要求，還要盡量提高相對靈敏度，滿足計量精度的要求。

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全自動小料配料系統(tǒng)簡介

一、適用對象

主要用于化工、橡塑、橡膠、染料、顏料、食品香料、電子藥等使用粉、粒原料并需要配方管理稱重計量的行業(yè)。

二、特性

*單種物料精度為±2g、±5g、±10g(精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響）

*每小時可達50批次左右(主要與原材的比重、稱重重量及精度有關(guān)）；

*此系統(tǒng)可配備回轉(zhuǎn)輸送帶，更有利于稱量的連續(xù)性；

*可配備移動式小型收塵機，便于計量平臺的清潔；

*由PLC程序可達到控制原料喂料速度快慢的功能；

*使用人機界面達到設(shè)定批次、配方、速度等相關(guān)參數(shù)；

*可根據(jù)使用情況自動生成各原料使用的日、月累計量及設(shè)備異常報警等信息，并具有可查詢及打印功能。

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小料配料系統(tǒng)防錯措施

1，小料配料系統(tǒng)原料投料錯誤，把duA料投到B料倉zhi，這個一般用掃碼加自動鎖就可dao以了；

2，小料配料過程中漏配、多配、少配問題，這個均由程序來進行控制并對數(shù)據(jù)存儲管理來解決這個問題，防止把存在這類問題的物料流轉(zhuǎn)如下一個環(huán)節(jié)；

3，可以在配料完成后增加一個復(fù)檢秤對配料完成的物料進行檢定。