五金沖壓件沖壓油選擇

（1）沖壓工件出現(xiàn)清理艱難的難題。在生產(chǎn)制造較為非常容易剪壓的原材料，一般為了更好地工件制成品的容易清洗性，在避免 剪壓毛刺造成的前提條件下能選用高粘度的沖壓拉伸油。

（2）沖壓工件出現(xiàn)迅速銹蝕的難題。針對(duì)生鐵、銅鋁等材料的工件的沖壓加工工藝，因?yàn)樵跊_壓全過(guò)程中超高壓功效下金屬表層 產(chǎn)生化學(xué)變化產(chǎn)生生銹，因此在選用沖壓拉伸油時(shí)要依據(jù)工件材料的不一樣選用相匹配的專(zhuān)用型型號(hào)規(guī)格。

（3）沖壓工件出現(xiàn)硬底化形變的難題。針對(duì)非常容易造成硬底化的原材料開(kāi)展沖壓時(shí)，一定要選用浮油抗壓強(qiáng)度高、抗煅燒性好的沖壓拉伸油。一般應(yīng)用帶有硫氯復(fù)合性防腐劑的沖壓拉伸油，在確保極壓特性的另外，防止工件出現(xiàn)毛刺、裂等難題。

 五金沖壓材質(zhì)的缺陷

 缺點(diǎn)：毛刺過(guò)大、形變、表面劃傷、規(guī)格不符合、少孔等

(1)毛刺過(guò)大→凸凹?？障哆^(guò)大或過(guò)?。坏犊趽p壞；導(dǎo)向性精密度差；凸凹模部位不一樣心等。

(2)形變→孔位很??；壓料板與凹實(shí)體模型面相互配合不太好；空隙過(guò)大等。

(3)表面劃傷→實(shí)際操作時(shí)有拖、拉等狀況；板材在裁切全過(guò)程中劃傷等。

(4)規(guī)格不符合→送料不及時(shí)；定位設(shè)備毀壞或松脫，部位晃動(dòng)等。

(5)少孔→沖頭斷裂；沖頭長(zhǎng)短不足等。

落料、沖孔機(jī)、壓邊商品非常容易造成缺點(diǎn)部位

 五金沖壓的缺點(diǎn)

1、翻邊 

缺點(diǎn)：翻邊不豎直、翻邊高度不一致、翻邊壓光、翻邊裂等。

 (1)翻邊不豎直→凸凹模間隙過(guò)大。

 (2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不勻稱(chēng)；精準(zhǔn)定位禁止；落料件規(guī)格禁止。

 (3)翻邊壓光→刀口有傷疤；零件表層有殘?jiān)?；刀口?qiáng)度太低。

 (4)翻邊裂→壓邊時(shí)毛邊大；凸凹模間隙很小；翻邊處樣子有突然變化。翻邊商品非常容易造成缺點(diǎn)部位 

2、折彎 

缺點(diǎn)：折彎視角不過(guò)關(guān)、折彎邊破損、折彎R角處有階梯等。 

(1)折彎視角不過(guò)關(guān)→凸凹模間隙過(guò)大、凸凹模相互配合視角不配對(duì)板原材料薄厚不一。 

(2)折彎邊破損→凸凹模間隙過(guò)??；折彎視角過(guò)??；沖裁力過(guò)大速率過(guò)快；板原材料偏硬。 

(3)折彎R角有階梯→凸凹模折彎角過(guò)大；外R角過(guò)大；折彎力過(guò)小。 

折彎商品非常容易造成缺點(diǎn)部位

五金沖壓選用模具材料

眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類(lèi)，由于模具中各種零件所起的作用不同，對(duì)其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。

選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。